|
Рис. 36. Примеры применения многорядных уплотнений:
1 - манжета; 2 - опорное кольцо; 3 - нажимное кольцо
Посадочные места под уплотнения показаны на рис. 37. Биение е должно соответствовать 9-й степени точности. Твердость плунжера (штока) рекомендуется 48...52 НRС. Размеры манжет и колец приведены в табл. 35 и 36.
Технические требования. Материал деталей (табл. 37): группа 1 - капроновая смола и группа 2 - полиамидная смола.
37. Физико-механические показатели материала манжет и колец
|
Показатель
|
Группа материала
|
|
1
|
2
|
|
Относительное сжатие деталей в диаметральном направлении, %, не менее
|
30
|
10
|
|
Упругое удлинение, %, не менее
|
2
|
2
|
|
Удлинение при разрыве деталей, %, не менее:
не подвергаемых старению, подвергаемых старению в масле
(индустриальное И-З0А) в течение 70 ч при +80 °С
|
30
|
10
|
|
Водопоглощение деталей, %, не менее
|
2
|
2
|
|
Допускается изготовление деталей из полиамидных смол других марок, имеющих физико-механические показатели не ниже, чем указано в таблице.
|
Манжеты изготавливают из материалов групп 1 и 2, опорные и нажимные кольца -группы 1.
Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих - по Н14, охватываемых по h14, прочих - по js3, угловых - по 8-й степени точности ГОСТ 8908-81.
Рабочая поверхность манжет и нажимных колец должна быть гладкой, глянцевой, без рисок, надрывов, вмятин, наплывов и заусенцев; на нерабочих поверхностях допускаются риски, вмятины и наплывы для манжет не более 0,3 мм, для нажимных колец - не превышающих высоту маркировки.
Проверке подлежат размеры D1 и d1. Остальные размеры контролируют при приемке пресс-форм.
МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
(ГОСТ 14896-84 в ред. 1992 г.)
Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих при давлении от 0,1 до 50 МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,5 м/с, при температуре от -60 до +200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.
Манжеты в зависимости от конструкции изготовляют типов 1 и 3.
Конструкция и размеры манжет типа 1 указаны в табл. 38-40. ГОСТ 14896-84 предусматривает также размеры манжет для уплотнения цилиндров диаметрами: 12-22 мм; 360-525 мм; 560-950 мм, а также штоков диаметрами: 4-14 мм; 335-500 мм; 530-900 мм.
38. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 25 ÷ 60 мм
и штоков диаметром d = 15 + 50 мм
Размеры, мм
* Размер для справок.
|
Обозначение типоразмера манжет
|
Диаметр уплотняемой детали
|
d1*
|
d2
|
Масса 1000 шт., кг
|
|
цилиндра D
|
штока d
|
Номин.
|
Пред, откл.
|
|
25x15
|
25
|
(15)
|
15,3
|
12
|
±0,4
|
2,4
|
|
26x16
|
(26)
|
16
|
16,3
|
13
|
2,6
|
|
28x18
|
(28)
|
18
|
18,3
|
15
|
3,0
|
|
30x20
|
(30)
|
20
|
20,3
|
17
|
+ 0,5
|
3,3
|
|
32x22
|
32
|
22
|
22,3
|
19
|
3,6
|
|
35x25
|
(35)
|
25
|
25,3
|
22
|
4,0
|
|
36x26
|
36
|
(26)
|
26,3
|
23
|
4,1
|
|
37x27
|
(37)
|
27
|
27,3
|
24
|
4,2
|
|
38x28
|
(38)
|
28
|
28,3
|
25
|
4,4
|
|
40x30
|
40
|
(30)
|
30,3
|
27
|
±0,6
|
4,6
|
|
42x32
|
(42)
|
32
|
32,3
|
29
|
5,0
|
|
45x35
|
45
|
(35)
|
35,3
|
32
|
5,3
|
|
46x36
|
(46)
|
36
|
36,3
|
33
|
5,4
|
|
50x40
|
50
|
40
|
40,3
|
37
|
6,0
|
|
55x45
|
(55)
|
45
|
45,3
|
42
|
±0,8
|
6,6
|
|
56x46
|
56
|
(46)
|
46,3
|
43
|
6,9
|
|
60x50
|
(60)
|
50
|
50,3
|
47
|
7,3
|
39. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 63 ÷ 90 мм
и штоков диаметром d = 48 + 75 мм
Размеры, мм
* Размер для справок.
|
Обозначение типоразмера манжет
|
Диаметр уплотняемой детали
|
d1*
|
d2
|
Масса
1000 шт., кг
|
|
цилиндра D
|
штока d
|
Номин.
|
Пред, откл.
|
|
63x48
|
63
|
(48)
|
48,5
|
45
|
±0,8
|
14,0
|
|
70x55
|
70
|
(55)
|
55,5
|
52
|
15,0
|
|
71x56
|
(71)
|
56
|
56,5
|
53
|
15,9
|
|
78x63
|
(78)
|
63
|
63,5
|
60
|
±0,8
|
17,5
|
|
80x65
|
80
|
(65)
|
65,5
|
62
|
18,5
|
|
85x70
|
(85)
|
70
|
70,5
|
67
|
± 1,0
|
19,7
|
|
90x75
|
90
|
(75)
|
75,5
|
72
|
21,0
|
|
Пример обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра Z)=63 мм, штока d = 48 мм из резины группы 1:
Манжета 7-63x48-7 ГОСТ 14896-84
|
40. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 100 ÷ 340 мм
и штоков диаметром d = 80 ÷ 320 мм
Размеры, мм
|
Обозначение типоразмера манжет
|
Диаметр уплотняемой детали
|
d1*
|
d2
|
Масса 1000 шт., кг
|
|
цилиндра D
|
штока d
|
Номин.
|
Пред, откл.
|
|
100x80
|
100
|
80
|
80,5
|
76
|
± 1,0
|
34
|
|
110x90
|
110
|
90
|
90,5
|
86
|
38
|
|
120x100
|
(120)
|
100
|
100,5
|
96
|
41
|
|
125x105
|
125
|
(105)
|
105,5
|
101
|
± 1,3
|
43
|
|
130x110
|
(130)
|
110
|
110,5
|
106
|
45
|
|
140x120
|
140
|
(120)
|
120,5
|
116
|
49
|
|
145x125
|
(145)
|
125
|
125,5
|
121
|
51
|
|
160x140
|
160
|
140
|
140,5
|
136
|
57
|
|
180x160
|
180
|
160
|
160,5
|
156
|
64
|
|
200x180
|
200
|
180
|
180,5
|
176
|
72
|
|
220x200
|
220
|
200
|
200,5
|
196
|
79
|
|
240x220
|
(240)
|
220
|
220,5
|
216
|
87
|
|
250x230
|
250
|
(230)
|
230,5
|
226
|
±1,5
|
91
|
|
270x250
|
(270)
|
250
|
250,5
|
246
|
98
|
|
280x260
|
280
|
(260)
|
260,5
|
256
|
102
|
|
300x280
|
(300)
|
280
|
280,5
|
276
|
109
|
|
320x300
|
320
|
(300)
|
300,5
|
296
|
117
|
|
340x320
|
(340)
|
320
|
320,5
|
316
|
126
|
|
* Размер для справок.
|
|
ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры манжет типа 3, а также размеры мест установки манжет типа 1 (табл. 42) и типа 3.
|
Технические требования. 1. Для изготовления манжет следует применять резины указанных ниже групп:
|
Группа резины
|
0
|
1
|
2а; 2б
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Тип манжеты
|
1
|
1; 3
|
1; 3
|
1; 3
|
1; 3
|
1; 3
|
1; 3
|
Свойства групп резины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 41.
41. Механические и физические свойства резины
|
Показатель
|
Норма для резины группы |
|
0
|
1
|
2а |
2б
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее
|
15,5
|
13,7
|
9,8
|
12,8
|
12,3
|
9,8
|
8,8
|
11,8
|
|
Относительное удлинение при
разрыве, %, не менее
|
65
|
130
|
100
|
75
|
250
|
150
|
150
|
140
|
|
Сопротивление раздиру, Н/мм,
не менее
|
19,7
|
39,2
|
44
|
39,2
|
68,7
|
34,3
|
24,5
|
34,3
|
|
Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее
|
12,0
|
16,0
|
6,0
|
4,0
|
12,0
|
9,3
|
7,8
|
6,0
|
|
Твердость, ед. по Шору А, в пределах
|
75-90
|
75-90
|
80-95
|
85-95
|
75-85
|
70-85
|
70-85
|
75-90
|
42. Конструкция и размеры мест установки манжет типа 1
Размеры, мм
* Размер обеспечивают инструментом.
|
Типоразмер
манжет
|
D1
|
D2
|
h
|
h1
|
А
|
|
25x15
|
-
|
15
|
8,5
|
10,5
|
0,07
|
|
26x16
|
26
|
-
|
|
2818
|
28
|
-
|
|
30x20
|
30
|
-
|
|
32x22
|
32
|
22
|
|
35x25
|
35
|
-
|
|
36x26
|
-
|
26
|
|
37x27
|
37
|
-
|
|
38x28
|
38
|
-
|
|
40x30
|
-
|
30
|
|
42x32
|
42
|
-
|
|
45x35
|
-
|
35
|
| 46x36 |
46 |
- |
|
50x40
|
50
|
40
|
8,5
|
10,5
|
0,07
|
|
55x45
|
55
|
-
|
|
56x46
|
-
|
46
|
|
60x50
|
60
|
-
|
|
63x48
|
-
|
48
|
11,0
|
13,5
|
0,10
|
|
70x55
|
-
|
55
|
|
71x56
|
71
|
-
|
|
78x63
|
78
|
-
|
|
80x65
|
-
|
65
|
|
85x70
|
85
|
-
|
|
90x75
|
-
|
75
|
|
100x80
|
100
|
80
|
12,0
|
14,0
|
0,10
|
|
110x90
|
110
|
90
|
|
120x100
|
120
|
-
|
|
125x105
|
-
|
105
|
|
130x110
|
130
|
-
|
|
140x120
|
-
|
120
|
|
145x125
|
145
|
-
|
|
160x140
|
160
|
140
|
|
180x160
|
180
|
160
|
|
200x180
|
200
|
180
|
|
220x200
|
220
|
200
|
|
240x220
|
240
|
-
|
|
250x230
|
-
|
230
|
|
270x250
|
270
|
-
|
|
280x260
|
-
|
260
|
14,5
|
0,14
|
|
300x280
|
300
|
-
|
|
320x300
|
-
|
300
|
|
340x320
|
340
|
-
|
2. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 °С соот-
ветствует указанному в табл. 43, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50 °С.
43. Ресурс манжет
|
Диаметры штока d
или цилиндра D, мм
|
80 %-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа
|
|
До 6,3
|
Св. 6,3
до 10
|
Св. 10,0 до 16,0
|
Св. 16,0 до 25,0
|
Св. 25,0 до 32,0
|
Св. 32,0 до 50,0
|
|
До 25
|
200
|
300
|
250
|
200
|
150
|
100
|
|
Св. 25 до 160
|
500
|
500
|
400
|
300
|
200
|
100
|
|
Св. 160 до 250
|
200
|
150
|
120
|
100
|
90
|
70
|
|
Св. 250 до 320
|
100
|
80
|
70
|
60
|
50
|
40
|
|
Св. 320 до 500
|
60
|
50
|
40
|
30
|
20
|
10
|
|
Примечания:
1. Восьмидесятипроцентный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с
защитными кольцами.
2. Восьмидесятипроцентный ресурс в интервале давлений от 5 до 10 МПа для манжет
без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл. 43.
3. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,05 м/с
для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды св. 10 до 32 МПа и для
манжет с защитными кольцами при давлении св. 50 до 63 МПа установлен 20 км.
|
3. Степень герметичности манжет при движении не должка превышать к концу выработки ресурса 0,5 см3/м2 для манжет типов 1 и 0,2 см3/м2 для манжет типа 3. Негерметичность мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается.
Примечание. Для манжет из резины группы 6 при температуре ниже минус 50 °С степень герметичности не должна быть более 5 см3/м2 при движении и более 3 см3/м2 при отсутствии движения.
4. Фактическая степень герметичности U, смэ/м2, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле
U = Q / πDln
где Q - объем утечки рабочей среды за n циклов, см3; D - диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м; l - путь трения за 1 цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.
5. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды должны соответствовать приведенным в табл. 44.
|
