Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ
    ТОМ3
  • Пружины
  • Уплотнительные устройства

  • Наши партнеры:





УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (СТР. 321-

Пред. След. Главная

 

Рис. 36. Примеры применения многорядных уплотнений:
1
- манжета; 2 - опорное кольцо; 3 - нажимное кольцо

  Посадочные места под уплотнения показаны на рис. 37. Биение е должно соответствовать 9-й степени точности. Твердость плунжера (штока) рекомендуется 48...52 НRС. Размеры манжет и колец приведены в табл. 35 и 36.

  Технические требования. Материал деталей (табл. 37): группа 1 - капроновая смола и группа 2 - полиамидная смола.

37. Физико-механические показатели материала манжет и колец

Показатель

Группа материала

1

2

  Относительное сжатие деталей в диаметральном направлении, %, не менее

30

10

  Упругое удлинение, %, не менее

2

2

  Удлинение при разрыве деталей, %, не менее:
        не подвергаемых старению, подвергаемых старению в масле
        (индустриальное И-З0А) в течение 70 ч при +80 °С

30

10

  Водопоглощение деталей, %, не менее

2

2

  Допускается изготовление деталей из полиамидных смол других марок, имеющих физико-механические показатели не ниже, чем указано в таблице.

  Манжеты изготавливают из материалов групп 1 и 2, опорные и нажимные кольца -группы 1.
  Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих - по Н14, охватываемых по h14, прочих - по js3, угловых - по 8-й степени точности ГОСТ 8908-81.
  Рабочая поверхность манжет и нажимных колец должна быть гладкой, глянцевой, без рисок, надрывов, вмятин, наплывов и заусенцев; на нерабочих поверхностях допускаются риски, вмятины и наплывы для манжет не более 0,3 мм, для нажимных колец - не превышающих высоту маркировки.
  Проверке подлежат размеры D1 и d1. Остальные размеры контролируют при приемке пресс-форм.

МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
(ГОСТ 14896-84 в ред. 1992 г.)

  Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих при давлении от 0,1 до 50 МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,5 м/с, при температуре от -60 до +200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.
  Манжеты в зависимости от конструкции изготовляют типов 1 и 3.
  Конструкция и размеры манжет типа 1 указаны в табл. 38-40. ГОСТ 14896-84 предусматривает также размеры манжет для уплотнения цилиндров диаметрами: 12-22 мм; 360-525 мм; 560-950 мм, а также штоков диаметрами: 4-14 мм; 335-500 мм; 530-900 мм.

38. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 25 ÷ 60 мм
 и штоков диаметром d = 15 + 50 мм

Размеры, мм

                     * Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

d1*

d2

Масса 1000 шт., кг

цилиндра D

штока d

Номин.

Пред, откл.

25x15

25

(15)

15,3

12

±0,4

2,4

26x16

(26)

16

16,3

13

2,6

28x18

(28)

18

18,3

15

3,0

30x20

(30)

20

20,3

17

+ 0,5

3,3

32x22

32

22

22,3

19

3,6

35x25

(35)

25

25,3

22

4,0

36x26

36

(26)

26,3

23

4,1

37x27

(37)

27

27,3

24

4,2

38x28

(38)

28

28,3

25

4,4

40x30

40

(30)

30,3

27

±0,6

4,6

42x32

(42)

32

32,3

29

5,0

45x35

45

(35)

35,3

32

5,3

46x36

(46)

36

36,3

33

5,4

50x40

50

40

40,3

37

6,0

55x45

(55)

45

45,3

42

±0,8

6,6

56x46

56

(46)

46,3

43

6,9

60x50

(60)

50

50,3

47

7,3


39. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 63 ÷ 90 мм 
и штоков диаметром d = 48 + 75 мм

Размеры, мм

                   * Размер для справок.

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

d1*

d2

Масса 
1000 шт., кг

цилиндра D

штока d

Номин.

Пред, откл.

63x48

63

(48)

48,5

45

±0,8

14,0

70x55

70

(55)

55,5

52

15,0

71x56

(71)

56

56,5

53

15,9

78x63

(78)

63

63,5

60

±0,8

17,5

80x65

80

(65)

65,5

62

18,5

85x70

(85)

70

70,5

67

± 1,0

19,7

90x75

90

(75)

75,5

72

21,0

  Пример обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра Z)=63 мм, штока d = 48 мм из резины группы 1:

Манжета 7-63x48-7 ГОСТ 14896-84

40. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 100 ÷ 340 мм
 и штоков диаметром d =
80 ÷ 320 мм

Размеры, мм

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

d1*

d2

Масса 1000 шт., кг

цилиндра D

штока d

Номин.

Пред, откл.

100x80

100

80

80,5

76

± 1,0

34

110x90

110

90

90,5

86

38

120x100

(120)

100

100,5

96

41

125x105

125

(105)

105,5

101

± 1,3

43

130x110

(130)

110

110,5

106

45

140x120

140

(120)

120,5

116

49

145x125

(145)

125

125,5

121

51

160x140

160

140

140,5

136

57

180x160

180

160

160,5

156

64

200x180

200

180

180,5

176

72

220x200

220

200

200,5

196

79

240x220

(240)

220

220,5

216

87

250x230

250

(230)

230,5

226

±1,5

91

270x250

(270)

250

250,5

246

98

280x260

280

(260)

260,5

256

102

300x280

(300)

280

280,5

276

109

320x300

320

(300)

300,5

296

117

340x320

(340)

320

320,5

316

126

  * Размер для справок.

  ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры манжет типа 3, а также размеры мест установки манжет типа 1 (табл. 42) и типа 3.


  Технические требования.
1. Для изготовления манжет следует применять резины указанных ниже групп:

Группа резины

0

1

2а; 2б

3

4

5

6

Тип манжеты

1

1; 3

1; 3

1; 3

1; 3

1; 3

1; 3

  Свойства групп резины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 41.

41. Механические и физические свойства резины

Показатель

Норма для резины группы

0

3

4

5

6

  Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

15,5

13,7

9,8

12,8

12,3

9,8

8,8

11,8

  Относительное удлинение при
разрыве, %, не менее

65

130

100

75

250

150

150

140

  Сопротивление раздиру, Н/мм,
 не
менее 

19,7

39,2

44

39,2

68,7

34,3

24,5

34,3

  Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее

12,0

16,0

6,0

4,0

12,0

9,3

7,8

6,0

  Твердость, ед. по Шору А, в пределах

75-90

75-90

80-95

85-95

75-85

70-85

70-85

75-90

 

42. Конструкция и размеры мест установки манжет типа 1
Размеры, мм

                   * Размер обеспечивают инструментом.

Типоразмер
манжет

D1

D2

h

h1

А

25x15

-

15

8,5

10,5

0,07

26x16

26

-

2818

28

-

30x20

30

-

32x22

32

22

35x25

35

-

36x26

-

26

37x27

37

-

38x28

38

-

40x30

-

30

42x32

42

-

45x35

-

35

46x36 46 -

50x40

50

40

8,5

10,5

0,07

55x45

55

-

56x46

-

46

60x50

60

-

63x48

-

48

11,0

13,5

0,10

70x55

-

55

71x56

71

-

78x63

78

-

80x65

-

65

85x70

85

-

90x75

-

75

100x80

100

80

12,0

14,0

0,10

110x90

110

90

120x100

120

-

125x105

-

105

130x110

130

-

140x120

-

120

145x125

145

-

160x140

160

140

180x160

180

160

200x180

200

180

220x200

220

200

240x220

240

-

250x230

-

230

270x250

270

-

280x260

-

260

14,5

0,14

300x280

300

-

320x300

-

300

340x320

340

-


2. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 °С соот-
ветствует указанному в табл. 43, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50 °С. 

43. Ресурс манжет

Диаметры штока d
 
или цилиндра D, мм

80 %-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа

До 6,3

Св. 6,3
до 10

Св. 10,0 до 16,0

Св. 16,0 до 25,0

Св. 25,0 до 32,0

Св. 32,0 до 50,0

До 25

200

300

250

200

150

100

Св. 25 до 160

500

500

400

300

200

100

Св. 160 до 250

200

150

120

100

90

70

Св. 250 до 320

100

80

70

60

50

40

Св. 320 до 500

60

50

40

30

20

10

  Примечания:
  1. Восьмидесятипроцентный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с
      защитными кольцами.
  2. Восьмидесятипроцентный ресурс в интервале давлений от 5 до 10 МПа для манжет
      без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл. 43.
  3. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,05 м/с
      для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды св. 10 до 32 МПа и для
      манжет с защитными кольцами при давлении св. 50 до 63 МПа установлен 20 км.

   3. Степень герметичности манжет при движении не должка превышать к концу выработки ресурса 0,5 см32 для манжет типов 1 и 0,2 см32 для манжет типа 3. Негерметичность мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается.
  Примечание. Для манжет из резины группы 6 при температуре ниже минус 50 °С степень герметичности не должна быть более 5 см32 при движении и более 3 см32 при отсутствии движения.
  4. Фактическая степень герметичности U, смэ2, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле

U = Q / πDln

  где Q - объем утечки рабочей среды за n циклов, см3; D - диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м; l - путь трения за 1 цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.
  5. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды должны соответствовать приведенным в табл. 44.

 



Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2013