Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ
    ТОМ3
  • Пружины
  • Уплотнительные устройства

  • Наши партнеры:





УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ  (СТР. 313-320)

Пред. След. Главная

 
Требования к уплотнительным узлам, сопряженным деталям и монтажу манжет.

  1. Манжету устанавливают в агрегате в соответствии с рис. 26.


  2. Параметры сопряженных деталей должны соответствовать указанным в табл. 31.
  Размеры фасок посадочного отверстия и вала (рис. 26), мм:
  d.......... До 10    10-20    21-30    32-40     42-50     52-70     71-95     100-130     130-24
  d - d1.......1,5         2,0       2,5         3,0         3,5         4,0         4,5            5,5            7,0

  Высота посадочного отверстия (рис. 26), мм:
  Высота манжеты h......................................... 5        7        10       
12        15 
  h2
(пред. откл. по h14) ............................... 6,5     8,5       12      14,5      18,5
  h8 (пред. откл. по h14) ................................1,0     1,0      1,5        2,0       2,5

  3. Манжету устанавливают в посадочное отверстие перпендикулярно к оси вала. В собранном узле эластичный элемент манжеты не должен соприкасаться с деталями корпуса, а также выступами или углублениями на валу (рис. 27).

  4. Для исключения осевого перемещения манжеты от различных вибрационных нагрузок следует предусмотреть в посадочном отверстии упорное кольцо по ГОСТ 13943-86 (рис. 27) или кольцевую проточку в виде прямоугольного треугольника, острие которого направлено в сторону запрессовки манжеты (рис. 28).

  В зависимости от наружного диаметра манжеты глубина кольцевой проточки h4 должна быть равна: 0,5 мм - для диаметра до 150 мм; 0,7 мм - для диаметра свыше 150 до 170 мм.
  5. При установке манжеты рядом с коническим подшипником в отверстии под подшипник необходимо предусмотреть канавки для отвода масла, которое нагнетается подшипником (рис. 29).

  6. При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пылегрязесъемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т. п.
  7. При работе манжет должна быть обеспечена смазка трущихся поверхностей предварительным смазыванием (см. п. 8) и постоянным контактированием с уплотняемой средой. Температура в зоне контакта не должна превышать температуру уплотняемой среды более чем на 30%.
  8. Перед установкой в изделия рабочие поверхности манжет А и Б (рис. 30), пружины (если они надеваются на манжеты непосредственно перед установкой манжет в узел) поверхности вала и посадочного отверстия, сопряженные с манжетами, протирают безворсовым тампоном, смоченным в бензине или уайт-спирите по
 ГОСТ 3134-78 для удаления загрязнений, после чего высушивают при комнатной температуре до испарения бензина и смазывают монтажной смазкой или уплотняемой средой.

  При монтаже манжет из резины групп 1, 2, 3 следует применять жировую смазку.
  При монтаже манжет из резин 4 группы применяют смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 или ВНИИ НП-279 по ГОСТ 14296-78.
  Перед установкой манжет с пыльником (рис. 31) полость между рабочей кромкой и пыльником следует заполнить монтажной смазкой в количестве, необходимом для заполнения 2/3 объема.

  Консервирующую смазку, нанесенную на пружину на заводе-изготовителе, при комплектации манжет удалять не следует.
  9. Перепрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты) не допускается. Допускается пятикратная переборка уплотнительного узла (монтаж и демонтаж уплотняемого вала и втулки) без выпрессовки манжет из отверстия. В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допускается (рис. 26-31).
  Рекомендации по монтажу и эксплуатации манжет. 1. Запрессовывать манжету в посадочное отверстие следует с помощью специальной оправки равномерным нажатием по всей торцовой поверхности (рис. 32). Диаметр оправки D2 должен быть на 1 % меньше диаметра посадочного отверстия под манжету D1.

  2. Если манжета при запрессовке должна перемещаться через шлицы, пазы, резьбу и т.д. или не представляется возможным выполнить заходную фаску на валу, рекомендуется применять монтажную втулку (рис. 33). Наружный диаметр монтажной втулки должен быть на 1,5-5 мм больше диаметра вала (в зависимости от размеров манжеты). При этом толщина стенки втулки не должна быть меньше 0,5 мм.

 

  3. При установке манжеты на вал рабочей кромкой в сторону направления монтажа (для предотвращения подвертывания эластичного элемента) целесообразно предусмотреть монтажную втулку (см. рис. 33) и надеть на нее манжету со стороны поверхности маркировки.
  4. Для защиты вала, контактирующего с манжетой, от износа допускается устанавливать на валу втулку
 (рис. 34) при условии обеспечения гарантированной герметичности по посадке между валом и втулкой.
  5. При установке манжет в глухое гнездо рекомендуется предусмотреть в крышке или корпусе демонтажные отверстия (рис. 34).

  6. При перепаде давлений 0,05 МПа и более допускается применять манжеты с опорным конусом, предохраняющим манжету от выворачивания, после проведения необходимых испытаний и без гарантий, указанных в стандарте. Опорный конус может быть выполнен непосредственно в корпусе или в виде отдельной детали (рис. 35), изготовленной из любых металлов.
  При применении некоррозионно-стойких металлов следует предусмотреть на деталях защитное антикоррозионное покрытие.
  Высота гнезда под манжету должна быть увеличена на толщину фланца опорного конуса.
  7. Для обеспечения оптимальной микрогеометрии поверхности вала, контактирующей с манжетой, предпочтительным является шлифование с поперечной подачей.
  8. Для валов с постоянным направлением вращения допускаются маслоотгонные микроканавки с шероховатостью Ra = 1,25 ÷ 0,63 мкм при условии экспериментальной проверки их эффективности.

ПОЛИАМИДНЫЕ ШЕВРОННЫЕ МНОГОРЯДНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
УСТРОЙСТВ

  Полиамидные шевронные многорядные уплотнения (табл. 32) плунжеров (штоков) и цилиндров гидравлических устройств предназначены для работы в средах воды или эмульсии при давлении до 100 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 2 м/с при температуре окружающей среды от 0 до 90 ºС.
  Примеры применения показаны на рис. 36, рекомендуемое число манжет приведено в табл. 33 и скорости возвратно-поступательного движения - в табл. 34.
  При соблюдении указанных условий срок службы уплотнений составляет не менее 3000 ч при числе двойных ходов в секунду не более 6,3 (приблизительно 400 двойных ходов в минуту).

32. Конструкция и размеры полиамидных шевронных уплотнений
Размеры, мм

Уплотняемые диаметры Число манжет в комплекте
плунжера (штока) d цилиндра D 4 6 7 8 10
Н
12
  13*
14
16
18
20
22
24
  24*
25
  26*
  28*
  30*
32
  34*
36
16,8 20,2 21,9 23,7 27,1
Уплотняемые диаметры Число манжет в комплекте
плунжера (штока) d цилиндра D 6 7 8 10 12 14 16 18 20
Н
25 40 23,2 25,0 26,7 30,2 33,7 - - - -
45 - 31,7 33,6 37,6 41,6 45,6 - - -
28
  30*
32
  35*
36
40
45
50
55
60
70
80
90
  48*
50
  52*
55
  56*
60
  65*
70
  75*
80
90
100
110
- 31,7 33,6 37,6 41,6 45,6 - - -
100 125 - - 39,2 43,8 48,3 52,8 57,4 - -
110
125
  130*
140
  150*
160
  170*
180
  190*
200
220
140
  155*
160
  170*
180
  190*
200
  210*
220
  230*
250
- - - 52,7 58,3 63,9 69,5 75,1 -
  240*
250
280
280
  290*
320
- - - - 68,5 74,3 80,1 85,9 91,7

  * Применять не рекомендуется.

  Пример обозначения уплотнения из семи манжет с уплотняемыми диаметрами для плунжера (штока) d = 28 мм и цилиндра D =48 мм из материала группы 1:

Уплотнение 28x48-1- 7 МН 5652- 78*

  То же из материала группы 2:

Уплотнение 28x48-2-7 МН 5652-78*

33. Рекомендуемое число манжет в уплотнении (комплекте) в зависимости
 от диаметра плунжера (штока) цилиндра и давления рабочей жидкости

Уплотняемые диаметры

Число манжет в комплекте при давлении рабочей жидкости, МПа

Уплотняемые диаметры Число манжет в комплекте при давлении
 рабочей жидкости, МПа

плунжера (штока) d

цилиндра
D

До 20,0

Св. 20,0
 до 40,0

Св. 40,0
 до 63,0

Св. 63,0
 до 80,0

Св. 80,0
до 100,0

10-24

22-36

4

6

7

8

10

25

40

6

7

8

10

12

25-90

45-110

7

8

10

12

14

100

125

8

10

12

14

16

110-220

140-250

10

12

14

16

18

240-710

280-750

12

14

16

18

20

34. Рекомендуемые скорости возвратно-поступательного движения в зависимости
 от материала и давления рабочей жидкости

Рекомендуемая скорость,
м/с

Давление рабочей жидкости, МПа, для материала группы

1

2

0,2

До 63,0

До 100,0

1,0

» 40,0

» 63,0

1,5

» 32,0

» 50,0

2,0

» 16,0

» 40,0

35. Манжеты и кольца нажимные

Размеры, мм

Уплотняемые диаметры

Манжеты

Кольца нажимные

плунжера (штока) d

цилиндра D

Н

h

h1

r

r1

Масса 100 шт., кг

Н

h

r r1

Масса 100 шт.,
кг

10

  22*

5,3

1,6

1,2

1,5

1

0,054

7

3,6

0,5

1

0,183

12

  24*

0,061

0,207

  13*

25

0,064

0,219

14

  26*

5,3

1,6

1,2

1,5

1

0,067

7

3,6

0,5

1

0,230

16

  28*

0,074

0,253

18

  30*

0,081

0,276

20

32

0,088

0,299

22

  34*

0,094

0,322

  24*

36

0,115

0,355

25

40

6,1

1,6

1,3

2

1,5

0,132

9

4,2

1,5

0,617

25

45

8

1,8

1,5

2,5

2

0,150

12

5,8

1

2

0,663

28

   48*

0,228

1,260

  30*

50

0,240

1,326

32

  52*

0,252

1,393

  35*

55

0,270

1,492

36

  56*

0,280

1,600

40

60

0,300

1,658

45

  65*

0,330

1,824

50

70

0,360

1,990

55

  75*

0,390

2,155

60

80

0,420

2,321

70

90

0,480

2,653

80

100

0,540

2,984

90

110

0,600

2

3,316

100

125

10

2

1,7

2,8

2,25

0,943

15

7,5

1

2,25

5,773

110

140

12 2,5 2,1 3,5 2,75

1,566

15 9,1 1,5 2,75

9,163

125

  155*

1,754

10,236

  130*

160

1,817

10,630

140

  170*

1,942

11,369

  150*

180

2,067

12,096

160

190

2,192

12,829

170

200

2,318

13,562

180

  210*

2,443

14,295

  190*

220

2,568

16,028

200

  230*

2,694

16,761

220

250

2,944

17,227

  240*

280

15 2,5 2,3 4,8 4,2

4,204

25 11,8 1,5 4,25

35,785

250

  290*

4,366

37,190

280

320

4,851

41,250

  * Применять не рекомендуется.

 Пример обозначения манжеты для плунжера (штока) d = 28 мм и цилиндра D = 48 мм из материала группы 1:

Манжета 28x48-7 MH 5652-78*

 Пример обозначения нажимного кольца для плунжера (штока) d = 28 мм и цилиндра
 D =48 мм:

Кольцо нажимное 28x48 МН 5652-78*

36. Кольца опорные
Размеры, мм

Уплотняемые диаметры

H

h

h1

b

r

Масса 
100 шт.,
кг

d

D

10

  22*

6

3,2

1,5

3

1,5

0,129

12

  24*

0,145

  13*

25

0,154

14

  26*

0,162

16

  28*

0,178

18

  30*

0,194

20

32

0,210

22

  34*

0,226

  24*

36

0,240

25

40

7,5

3,9

2

0,422

25

45

11

5,7

2

4

2,5

0,450

28

  48*

0,953

  30*

50

1,003

32

  52*

1,053

35

55

1,129

36

  56*

1,240

40

60

1,254

45

  65*

1,379

50

70

1,505

55

  75*

1,630

60

80

1,756

70

90

2,006

80

100

2,257

90

110

11

5,7

2

4

2,5

2,508

100

125

13

5,8

2,8

4,346

110

140

15

6,4

3,5

6,641

125

  155*

7,438

  130*

160

7,704

140

170

8,235

  150*

180

7,766

160

  190*

9,298

  170*

200

9,629

180

  210*

10,360

  190*

220

10,891

200

  230*

11,423

220

250

12,485

  240*

280

20

8,3

2,5

5

4,8

24,850

250

  290*

25,805

280

320

28,620

  * Применять не рекомендуется.

  Пример обозначения опорного кольца для плунжера (штока) d = 28 мм и цилиндра
 
D = 48 мм: 

Кольцо опорное 28x48 МН 5654-76*




Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2013