Пред. След. Главная

 
Требования к уплотнительным узлам, сопряженным деталям и монтажу манжет.

  1. Манжету устанавливают в агрегате в соответствии с рис. 26.

  2. Параметры сопряженных деталей должны соответствовать указанным в табл. 31.
  Размеры фасок посадочного отверстия и вала (рис. 26), мм:
  d.......... До 10    10-20    21-30    32-40     42-50     52-70     71-95     100-130     130-24
  d - d₁.......1,5         2,0       2,5         3,0         3,5         4,0         4,5            5,5            7,0

  Высота посадочного отверстия (рис. 26), мм:
  Высота манжеты h......................................... 5        7        10        12        15 
  h₂ (пред. откл. по h14) ............................... 6,5     8,5       12      14,5      18,5
  h₈ (пред. откл. по h14) ................................1,0     1,0      1,5        2,0       2,5

  3. Манжету устанавливают в посадочное отверстие перпендикулярно к оси вала. В собранном узле эластичный элемент манжеты не должен соприкасаться с деталями корпуса, а также выступами или углублениями на валу (рис. 27).

  4. Для исключения осевого перемещения манжеты от различных вибрационных нагрузок следует предусмотреть в посадочном отверстии упорное кольцо по ГОСТ 13943-86 (рис. 27) или кольцевую проточку в виде прямоугольного треугольника, острие которого направлено в сторону запрессовки манжеты (рис. 28).

  В зависимости от наружного диаметра манжеты глубина кольцевой проточки h₄ должна быть равна: 0,5 мм - для диаметра до 150 мм; 0,7 мм - для диаметра свыше 150 до 170 мм.
  5. При установке манжеты рядом с коническим подшипником в отверстии под подшипник необходимо предусмотреть канавки для отвода масла, которое нагнетается подшипником (рис. 29).

  6. При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пылегрязесъемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т. п.
  7. При работе манжет должна быть обеспечена смазка трущихся поверхностей предварительным смазыванием (см. п. 8) и постоянным контактированием с уплотняемой средой. Температура в зоне контакта не должна превышать температуру уплотняемой среды более чем на 30%.
  8. Перед установкой в изделия рабочие поверхности манжет А и Б (рис. 30), пружины (если они надеваются на манжеты непосредственно перед установкой манжет в узел) поверхности вала и посадочного отверстия, сопряженные с манжетами, протирают безворсовым тампоном, смоченным в бензине или уайт-спирите по
 ГОСТ 3134-78 для удаления загрязнений, после чего высушивают при комнатной температуре до испарения бензина и смазывают монтажной смазкой или уплотняемой средой.

  При монтаже манжет из резины групп 1, 2, 3 следует применять жировую смазку.
  При монтаже манжет из резин 4 группы применяют смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 или ВНИИ НП-279 по ГОСТ 14296-78.
  Перед установкой манжет с пыльником (рис. 31) полость между рабочей кромкой и пыльником следует заполнить монтажной смазкой в количестве, необходимом для заполнения 2/3 объема.

  Консервирующую смазку, нанесенную на пружину на заводе-изготовителе, при комплектации манжет удалять не следует.
  9. Перепрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты) не допускается. Допускается пятикратная переборка уплотнительного узла (монтаж и демонтаж уплотняемого вала и втулки) без выпрессовки манжет из отверстия. В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допускается (рис. 26-31).
  Рекомендации по монтажу и эксплуатации манжет. 1. Запрессовывать манжету в посадочное отверстие следует с помощью специальной оправки равномерным нажатием по всей торцовой поверхности (рис. 32). Диаметр оправки D₂ должен быть на 1 % меньше диаметра посадочного отверстия под манжету D₁.

  2. Если манжета при запрессовке должна перемещаться через шлицы, пазы, резьбу и т.д. или не представляется возможным выполнить заходную фаску на валу, рекомендуется применять монтажную втулку (рис. 33). Наружный диаметр монтажной втулки должен быть на 1,5-5 мм больше диаметра вала (в зависимости от размеров манжеты). При этом толщина стенки втулки не должна быть меньше 0,5 мм.

  3. При установке манжеты на вал рабочей кромкой в сторону направления монтажа (для предотвращения подвертывания эластичного элемента) целесообразно предусмотреть монтажную втулку (см. рис. 33) и надеть на нее манжету со стороны поверхности маркировки.
  4. Для защиты вала, контактирующего с манжетой, от износа допускается устанавливать на валу втулку
 (рис. 34) при условии обеспечения гарантированной герметичности по посадке между валом и втулкой.
  5. При установке манжет в глухое гнездо рекомендуется предусмотреть в крышке или корпусе демонтажные отверстия (рис. 34).

  6. При перепаде давлений 0,05 МПа и более допускается применять манжеты с опорным конусом, предохраняющим манжету от выворачивания, после проведения необходимых испытаний и без гарантий, указанных в стандарте. Опорный конус может быть выполнен непосредственно в корпусе или в виде отдельной детали (рис. 35), изготовленной из любых металлов.
  При применении некоррозионно-стойких металлов следует предусмотреть на деталях защитное антикоррозионное покрытие.
  Высота гнезда под манжету должна быть увеличена на толщину фланца опорного конуса.
  7. Для обеспечения оптимальной микрогеометрии поверхности вала, контактирующей с манжетой, предпочтительным является шлифование с поперечной подачей.
  8. Для валов с постоянным направлением вращения допускаются маслоотгонные микроканавки с шероховатостью Ra = 1,25 ÷ 0,63 мкм при условии экспериментальной проверки их эффективности.

ПОЛИАМИДНЫЕ ШЕВРОННЫЕ МНОГОРЯДНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

  Полиамидные шевронные многорядные уплотнения (табл. 32) плунжеров (штоков) и цилиндров гидравлических устройств предназначены для работы в средах воды или эмульсии при давлении до 100 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 2 м/с при температуре окружающей среды от 0 до 90 ºС.
  Примеры применения показаны на рис. 36, рекомендуемое число манжет приведено в табл. 33 и скорости возвратно-поступательного движения - в табл. 34.
  При соблюдении указанных условий срок службы уплотнений составляет не менее 3000 ч при числе двойных ходов в секунду не более 6,3 (приблизительно 400 двойных ходов в минуту).

32. Конструкция и размеры полиамидных шевронных уплотнений
Размеры, мм

	Уплотняемые диаметры		Число манжет в комплекте
	плунжера (штока) d	цилиндра D	4	6	7	8	10
			Н
	12   13* 14 16 18 20 22 24	24* 25   26*   28*   30* 32   34* 36	16,8	20,2	21,9	23,7	27,1

33. Рекомендуемое число манжет в уплотнении (комплекте) в зависимости
 от диаметра плунжера (штока) цилиндра и давления рабочей жидкости

Уплотняемые диаметры

Число манжет в комплекте при давлении рабочей жидкости, МПа

34. Рекомендуемые скорости возвратно-поступательного движения в зависимости
 от материала и давления рабочей жидкости

35. Манжеты и кольца нажимные

Размеры, мм

Уплотняемые диаметры		Манжеты							Кольца нажимные
плунжера (штока) d	цилиндра D	Н	h	h1	r	r1		Масса 100 шт., кг	Н	h	r	r1	Масса 100 шт., кг
10	22*	5,3	1,6	1,2	1,5	1		0,054	7	3,6	0,5	1	0,183
12	24*							0,061					0,207
13*	25							0,064					0,219
14	26*	5,3	1,6	1,2	1,5	1		0,067	7	3,6	0,5	1	0,230
16	28*							0,074					0,253
18	30*							0,081					0,276
20	32							0,088					0,299
22	34*							0,094					0,322
24*	36							0,115					0,355
25	40	6,1	1,6	1,3	2	1,5		0,132	9	4,2		1,5	0,617
25	45	8	1,8	1,5	2,5	2		0,150	12	5,8	1	2	0,663
28	48*							0,228					1,260
30*	50							0,240					1,326
32	52*							0,252					1,393
35*	55							0,270					1,492
36	56*							0,280					1,600
40	60							0,300					1,658
45	65*							0,330					1,824
50	70							0,360					1,990
55	75*							0,390					2,155
60	80							0,420					2,321
70	90							0,480					2,653
80	100							0,540					2,984
90	110							0,600				2	3,316
100	125	10	2	1,7	2,8	2,25		0,943	15	7,5	1	2,25	5,773
110	140	12	2,5	2,1	3,5	2,75		1,566	15	9,1	1,5	2,75	9,163
125	155*							1,754					10,236
130*	160							1,817					10,630
140	170*							1,942					11,369
150*	180							2,067					12,096
160	190							2,192					12,829
170	200							2,318					13,562
180	210*							2,443					14,295
190*	220							2,568					16,028
200	230*							2,694					16,761
220	250							2,944					17,227
240*	280	15	2,5	2,3	4,8	4,2		4,204	25	11,8	1,5	4,25	35,785
250	290*							4,366					37,190
280	320							4,851					41,250
* Применять не рекомендуется.
Пример обозначения манжеты для плунжера (штока) d = 28 мм и цилиндра D = 48 мм из материала группы 1: Манжета 28x48-7 MH 5652-78*  Пример обозначения нажимного кольца для плунжера (штока) d = 28 мм и цилиндра  D =48 мм: Кольцо нажимное 28x48 МН 5652-78*

36. Кольца опорные
Размеры, мм