Готовые шпаргалки! Всего 1103 комплектов по 298 предмету(ам)
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ
(по ГОСТ 13576-81)
ГОСТ 13576—81 распространяется на звездочки для приводных зубчатых цепей по 13552—81. Стандарт устанавливает метод расчета и построения профиля зубьев звездочек для приводных зубчатых цепей с односторонним и двусторонним зацеплением (табл. 44 —48) и предельные отклонения (табл. 50).
44. Расчет и построение профиля зубьев звездочек
Размеры, мм
Профиль зубьев звездочек для зубчатых цепей с односторонним зацеплением — тип 1
Профиль зубьев звездочек для зубчатых цепей с двусторонним зацеплением — тип 2
Наименование параметров
Обозначения
Расчетные формулы для цепи
типа 1
типа 2
Исходные данные
Шаг цепи
t
Размеры по ГОСТ 13552—81
Расстояние от центра шарнира до рабочей грани звена
u
Расстояние от оси пластины до вершины зуба звена
h1
Ширина цепи
b
Толщина пластины
s
Угол наклона рабочих граней
α
60°
Число зубьев звездочки
z
t от 17 до 96
z* от 22 до 96
Геометрический расчет
Диаметр делительной окружности
d∂
Диаметр наружной окружности
Dе
Коэффициент высоты зуба
К
—
К=0,99 для z ≤ 40 К=0,995 для z > 40
Диаметр окружности впадин
Di
Высота зуба
h2
h2=h1+ e
Радиальный зазор
e
e= 0,1t
Угол поворота звена на звездочке, град
φ
Угол впадины зуба, град
β
2β = α-φ
—
Половина угла заострения зуба, ...°
γ
γ =30°-φ
Ширина зуба звездочки
b3
b3= b + 2s
b3=2,55s
Ширина венца
b4
b4 = b3
b4=b+1,58s
Расстояние от вершины зуба до линии центров
C1
C1 ≈0,4t
Радиус закругления торца зуба и направляющей проточки
r
r≈t
r=50
Глубина проточки
h3
h3=0,75t
Ширина проточки
s1
s1=2s
—
Контрольные размеры
Толщина зуба на высоте у
ty
tу =t-2(u cosy-0,1tsiny)
Измерительная высота зуба
У
у =u sin у+0,1t cos у
Расстояние между кромками рабочих граней зубьев при а=60°
Т
* Приведено теоретическое число зубьев звездочки для расчета ее параметров. Фактическое число зубьев звездочки, при регламентированном стандартном зацеплении цепи через шаг, равно половине теоретического.
45. Расчетные величины основных параметров звездочек
Размеры, мм
Наименование параметров
Расчетные величины
Шаг цепи t
12,7
15,875
19,05
25,4
31,75
Расстояние от центра шарнира до рабочей грани звена u
4,76
5,95
7,14
9,52
11,91
Высота зуба h2
8,3
10,3
12,4
15,9
19,9
Радиальный зазор е
1,3
1,6
1,9
2,5
3,2
Расстояние между кромками рабочих граней зубьев T при α=60°
14,11
17,73
21,22
28,33
35,35
Расстояние от точки пересечения рабочих граней до наружной окружности С
20,52
25,65
30,76
41,03
51,34
Радиус закругления впадины зуба r1
1,5
2,0
2,0
2,5
3,5
Высоту зуба h2 и зазор е вычисляют с точностью до 0,1 мм, остальные линейные размеры поперечного профиля зубьев — с точностью до 0,01 мм, а угловые — с точностью до 1´.
46. Величины d∂и Dе, в зависимости от z при t = 10
z
Для цепей типа 1
Для цепей типа 2
d∂
De
d∂
De
17
54,42
53,49
—
—
18
57,59
56,71
—
—
19
60,76
59,93
—
—
20
63,93
63,14
—
—
21
67,10
66,35
—
—
22
70,27
69,56
69,57
68,86
23
73,44
72,76
72,71
72,03
24
76,61
75,96
75,84
75,20
25
79,79
79,16
78,99
78,37
26
82,96
82,36
82,13
81,54
27
86,14
85,55
85,28
84,69
28
89,31
88,75
88,42
87,86
29
92,42
91,95
91,49
91,03
30
95,67
95,14
94,71
94,19
31
98,85
98,34
97,86
97,36
32
102,02
101,54
101,00
100,52
33
105,20
104,72
104,15
103,67
34
108,38
107,92
107,30
106,84
35
111,56
111,11
110,44
110,00
36
114,74
114,30
112,46
111,33
37
117,92
117,49
116,74
116,31
38
121,10
120,70
119,89
119,49
39
124,28
123,87
123,04
122,63
40
127,46
127,06
126,18
125,79
41
130,63
130,24
129,98
129,59
42
133,82
133,46
133,15
132,79
43
137,00
136,61
136,31
135,93
44
140,18
139,82
139,48
139,12
45
143,36
143,00
142,64
142,28
46
146,54
146,20
145,81
145,47
47
149,42
149,37
148,67
148,62
48
152,90
152,57
152,13
151,81
49
156,23
155,76
155.45
154,98
50
159,26
158,94
158,46
158,14
51
162,44
162,13
161,63
161,32
52
165,62
165,32
164,79
164,49
53
168,80
168,51
167,96
167,67
54
171,98
171,70
171,12
170,84
55
175,17
174,83
174,29
173,95
56
178,35
178,07
177,46
177,18
57
181,53
181,26
180,52
180,35
58
184,71
184,45
183,79
183,53
59
187,89
187,63
186,95
186,69
60
191,07
190,81
190,11
189,85
61
194,25
194,00
193,28
193,03
62
197,44
197,20
196,45
196,21
63
200,62
200,37
199,62
199,37
64
203,80
203,55
202,78
202,53
Примечание. Для определения диаметров окружностей звездочки другого шага табличные значения умножаются на
отношение этого шага к 10.
ГОСТ 13576—81 предусматривает также d∂ и De для z = 65÷96.
Пример: при t = 15,875 мм и z = 25 d∂= 79,79·15,875/10 = 126,63 мм.
47. Основные контрольные размеры зубьев звездочек у и ty в зависимости от z и шага цепи, мм
Число зубьев звездочки z
Шаг цепи, мм
12,7
15,875
19,05
25,4
31,75
y
ty
y
ty
y
ty
y
ty
y
ty
17
1,99
3,68
2,48
4,59
2,98
5,52
3,97
7,36
4,96
9,18
18
2,08
3,76
2,60
4,70
3,12
5,64
4,15
7,53
5,19
9,39
19
2,16
3,84
2,70
4,79
3,24
5,76
4,32
7,68
5,40
9,58
20
2,23
3,91
2,79
4,89
3,35
5,87
4,46
7,83
5,58
9,77
21
2,30
3,98
2,87
4,97
3,45
5,97
4,59
7,96
5,74
9,93
22
2,36
4,04
2,94
5,05
3,53
6,07
4,71
8,09
5,89
10,09
23
2,41
4,11
3,02
5,13
3,61
6,17
4,82
8,22
6,03
10,26
24
2,46
4,16
3,07
5,19
3,69
6,24
4,92
8,32
6,15
10,38
25
2,50
4,21
3,13
5,26
3,75
6,32
5,01
8,42
6,26
10,51
26
2,54
4,26
3,18
5,32
3,82
6,39
5,09
8,52
6,36
10,63
27
2,58
4,30
3,23
5,38
3,87
6,46
5,16
8,61
6,45
10,75
28
2,62
4,35
3,27
5,43
3,92
6,52
5,23
8,70
6,54
10,85
29
2,65
4,39
3,31
5,48
3,97
6,58
5,30
8,73
6,62
10,96
30
2,68
4,43
3,35
5,53
4,02
6,64
5,36
8,86
6,70
11,05
31
2,71
4,46
3,38
5,57
4,06
6,70
5,41
8,93
6,76
11,15
32
2,73
4,50
3,42
5,62
4,10
6,75
5,47
9,00
6,83
11,23
33
2,76
4,53
3,45
5,66
4,14
6,80
5,51
9,06
6,90
11,31
34
2,78
4,56
3,47
5,70
4,17
6,84
5,56
9,13
6,95
11,39
35
2,80
4,59
3,50
5,73
4,20
6,89
5,60
9,19
7,01
11,46
36
2,82
4,62
3,53
5,77
4,21
6,93
5,64
9,24
7,06
11,53
37
2,84
4,65
3,55
5,80
4,26
6,97
5,68
9,29
7,10
11,60
38
2,86
4,67
3,57
5,83
4,29
7,01
5,72
9,35
7,15
11,66
39
2,88
4,70
3,59
5,86
4,31
7,04
5,75
9,39
7,19
11,72
40
2,89
4,72
3,61
5,89
4,34
7,08
5,78
9,44
7,23
11,78
41
2,91
4,74
3,63
5,92
4,36
7,11
5,81
9,48
7,27
11,84
42
2,92
4,76
3,65
5,95
4,38
7,14
5,84
9,53
7,30
11,85
43
2,93
4,78
3,67
5,97
4,40
7,17
5,87
9,56
7,34
11,93
44
2,95
4.80
3,69
6,00
4,42
7,20
5,90
9,61
7,38
11,99
45
2,96
4,82
3,70
6,02
4,44
7,23
5,92
9,65
7,40
12,04
46
2,97
4,84
3,71
6,04
4,46
7,26
5,95
9,68
7,43
12,08
47
2,98
4,86
3,73
6,07
4,47
7,28
5,97
9,71
7,46
12,13
48
2,99
4,87
3,74
6,09
4,49
7,31
5,99
9,75
7,49
12,17
49
3,00
4,89
3,76
6,11
4,51
7,33
6,01
9,78
7,52
12,21
50
3,02
4,91
3,77
6,13
4,53
7,36
6,03
9,80
7,55
12,25
51
3,03
4,92
3,78
6,15
4,54
7,38
6,05
9,84
7,57
12,29
52
3,04
4,93
3,79
6,17
4,55
7,40
6,07
9,88
7,59
12,33
53
3,04
4,95
3,80
6,18
4,57
7,43
6,09
9,90
7,61
12,36
54
3,05
4,96
3,82
6,21
4,58
7,45
6,11
9,93
7,64
12,39
55
3,06
4,97
3,83
6,22
4,59
7,46
6,12
9,95
7,66
12,42
56
3,07
4,99
3,84
6,23
4,60
7,48
6,14
9,98
7,68
12,46
57
3,08
5,00
3,85
6,24
4,61
7,50
6,16
10,00
7,69
12,49
58
3,09
5,01
3,85
6,25
4,62
7,52
6,17
10,03
7,71
12,52
59
3,09
5,02
3,86
6,26
4,63
7,54
6,18
10,05
7,73
12,54
60
3,10
5,03
3,87
6,28
4,64
7,55
6,19
10,07
7,74
12,57
61
3,10
5,04
3,88
6,30
4,65
7,57
6,20
10,09
7,76
12,60
62
3,11
5,06
3,89
6,31
4.66
7,58
6,21
10,11
7,78
12,62
63
3,12
5,07
3,90
6,33
4,67
7,60
6,23
10,13
7,79
12,65
64
3,12
5,08
3,90
6,34
4,69
7,62
6,24
10,16
7,81
12,68
ГОСТ 13576—81 предусматривает также размеры у и ty для z = 65÷96.
48. Угловые параметры зубьев звездочекφ, у иβв зависимости от z
z
φ
y
β
z
φ
y
β
17
21°10'
8°50'
19°25'
41
8°47'
21°13'
25°36'
18
20 00
10 00
20 00
42
8 34
21 26
25 43
19
18 57
11 03
20 32
43
8 22
21 38
25 49
20
18 00
12 00
21 00
44
8 11
21 49
25 55
21
17 08
12 52
21 26
45
8 00
22 00
26 00
22
16 22
13 38
21 49
46
7 50
22 10
26 05
23
15 39
14 21
22 10
47
7 40
22 20
26 10
24
15 00
15 00
22 30
48
7 30
22 30
26 15
25
14 24
15 36
22 48
49
7 21
22 39
26 20
26
13 51
16 09
23 05
50
7 12
22 48
26 24
27
13 20
16 40
23 20
51
7 03
22 57
26 28
28
12 51
17 09
23 34
52
6 55
23 05
26 32
29
12 25
17 35
23 43
53
6 48
23 12
26 36
30
12 00
18 00
24 00
54
6 40
23 20
26 40
31
11 37
18 23
24 12
55
6 33
23 27
26 44
32
11 15
18 45
24 22
56
6 26
23 34
26 47
33
10 54
19 06
24 33
57
6 19
23 41
26 50
34
10 35
19 25
24 42
58
6 12
23 48
26 54
35
10 17
19 43
24 52
59
6 06
23 54
26 57
36
10 00
20 00
25 00
60
6 00
24 00
27 00
37
9 44
20 16
25 08
61
5 54
24 06
27 03
38
9 28
20 32
25 16
62
5 48
24 12
27 06
39
9 14
20 46
25 23
63
5 43
24 17
27 08
40
9 00
21 00
25 30
64
5 37
24 23
27 11
49. Правила выполнения чертежей звездочек для зубчатых передач
Цепь (обозначение сопрягаемой цепи)
Число зубьев звездочки
z
Радиус построения криволинейного профиля зуба *
R
Наибольший зазор между рабочей гранью пластины и зубом *
K
Профиль зуба
ГОСТ...
Класс точности
2-й класс
ГОСТ...
Диаметр делительной окружности
d∂
* Указывается при необходимости
На размеры зуба звездочки установлены два класса точности. Предельные отклонения выбирают в зависимости от класса точности по табл. 50.
50. Предельные отклонения размеров зуба звездочки
Наименование параметров
Предельные отклонения в мкм для диаметра делительной окружности
звездочки, мм
1-го класса точности
2-го класса точности
До 120
От 120 до 260
От 260 до 500
От 500 до 800
От 800 до 1250
До 120
От 120 до 260
От 260 до 500
От 500 до 800
От 800 до 1250
Разность шагов ∆t (одной звездочки), мкм:
для t до 19,05 мм
для t от 25,4 мм
25
32
32
40
40
50
50
60
60
80
60
80
80
100
100
120
120
160
160
200
Диаметр наружной окружности De
h7
h8
Диаметр окружности впадин Di
h11
h12
Ширина зуба b3
h11
h12
Толщина зуба ty
h7
h8
Радиальное биение окружности впадин
8-я степень точности по ГОСТ 24648-81
10-я степень точности по ГОСТ 24643-81
Торцевое биение зубчатого венца
9-я степень точности по ГОСТ 24643-81
11-я степень точности по ГОСТ 24643-81
НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ [3]
Соединения деталей. Валики и втулки 'приводных цепей всех видов, кроме цепей с изогнутыми пластинами, изготовляют без уступов по концам.
Надежное взаимное расположение деталей цепи обеспечивают только посадками с натягом. Массовое использование таких соединений и повышенная их ответственность (при сползании пластины с концов втулок цепь теряет подвижность в шарнирах, а при смещении внутрь втулочной или открытошарнирной цепи нарушается зацепление) предопределяют особые подходы к выбору натягов в соединениях.
Их значения принимают намного большими, чем предусмотрено стандартными посадками (табл. 51).
Этим удешевляется производство, а пластическое деформирование отверстий пластин, неизбежное при столь больших натягах, существенно повышает сопротивление усталости пластин (в 1,6—1,7 раза).
Зазоры в сопряжениях цилиндрических деталей следует выбирать с учетом того, что концы тонкостенных втулок деформируются при посадке с большими натягами, а сами втулки, кроме того, при взаимодействии с зубом звездочки сплющиваются, что уменьшает зазор между ними и валиками.
Детали, фиксирующие положение валиков в цепях с изогнутыми пластинами, и положение пластины соединительного звена, посаженной с зазором, имеют важное значение. Шплинтовые соединения мало надежны; разрушение щплинта ведет к выпаданию валика, что равнозначно разрыву цепи.
51. Натяги и зазоры в соединениях валиков и втулок пластинчатых роликовых цепей
Параметр
Цепи
Приводные
Тяговые
Шаг, мм
12,7
19,05
38,1
50,8
100
125*
160*-315
315*
Номинальный диаметр, мм
3,65/5,24
5,94/8,60
11,10/17,04
14,27/21,00
15,00/21,00
21,00/30,00
25.00/36,00
30,00/42,00
Натяг в соединении с пластинами, мкм
45-110/20-100
60-160/60-160
70-250/80-240
120-310/80-260
100-320/100-440
Зазор/0-530
Зазор/0-570
Зазор/0-530
Относительный натяг (отношение среднего натяга к диаметру)
0,021/0,012
0,019/0,013
0,014/0,009
0.015/0,012
0,014/0,013
Зазор/0,009
Зазор/0,007
Зазор/0,006
Зазор между валиком и втулкой, мкм
70-130
100-200
220-390
250-440
430-810
330-410
440-700
430-720
* Валики фиксируются относительно пластин стопорными планками; втулки имеют двусторонние лыски.
Примечание. В числителе приведены параметры для валиков, в знаменателе — для втулок.
Способы смазки (см. табл.53). Для тихоходных передач (v < 1 ÷ 2 м/с) используют периодическую смазку, при средних и высоких скоростях — непрерывную.
Преимущественное применение имеют жидкие масла, реже, пластичные и твердые смазки. Выбор смазочного материала диктуется условиями работы цепи, принятым способом смазки и конструкцией смазочного устройства.
Разновидности периодического способа смазки — ручная и внутришарнирная. При ручной смазке используют жидкие масла,
при внутришарнирной — пластичные смазки.
Смазывание вручную осуществляют поливом из масленки, подачей жидкого масла с помощью кисти, фитиля, ручного насоса (лубрикатора).
Внутришарнирную смазку осуществляют окунанием очищенной цепи в ванну с разогретой пластичной смазкой; периодичность до 80 ч. Для непрерывной смазки цепи маслом используют следующие способы: капельный; погружением в масляную ванну; масляной струёй; разбрызгиванием; распылением воздушной струёй. При непрерывных способах смазки передачу размещают в маслонепроницаемом кожухе. Эти способы смазки рекомендуют при скоростях свыше 2—4 м/с.
В цепных передачах массового и крупносерийного производства (исключая автомобили и некоторые другие виды машин), в целях экономии при изготовлении, применяют преимущественно периодические способы смазки не только при малых, но и при довольно значительных скоростях
(4— 6 м/с), что снижает их долговечность. Более совершенные непрерывные способы смазки существенно повышают технический уровень цепных передач многих машин. Защитные устройства цепных передач в виде кожухов из листовой стали имеют многоцелевое назначение: при непрерывных способах смазки кожух служит резервуаром (картером) для масла, в периодически смазываемых передачах предотвращает его разбрызгивание и во всех случаях защищает передачу от пыли и грязи, обеспечивает безопасность, способствует снижению шума. Сетчатые кожухи обеспечивают лишь защиту персонала.
