Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ


Готовые шпаргалки! Всего 1103 комплектов по 298 предмету(ам)

ЦЕПНЫЕ  ПЕРЕДАЧИ

Пред. След. Главная

 

31. Расчет и построение профиля зубьев звездочек типов 1 и 2

Для цепей с геометрической характеристикой λ 2,2

Тип 1



 

Для цепей с геометрической характеристикой λ > 2,2

Тип 2





Наименование параметров

Обозначение

Расчетная формула

Примечание

Шаг цепи

t

Значения по табл. 1, 2, 3, 24

Диаметр элемента зацепления цепей:     
     втулочных

     роликовых

     катковых

     грузовых

Dц


Dц=d
2 

Dц=d3

Dц=d4

Dц=d
1

Значения по табл. 1, 2, 3, 24

Геометрическая характеристика зацепления

λ

λ = t/Dц

Значения
по табл. 35-37

Шаг зубьев звездочки

tz

tz= t

Число зубьев звездочки

для приводных цепей

z

z 9

для тяговых и транспортерных цепей

z 6

для грузовых цепей

z 5

Диаметр делительной окружности

в шагах

dt

dt = cos еc·180º/z

Значения 
по табл. 38

в мм

d

d=dtt

Диаметр наружной окружности

Dе

Коэффициент высоты зуба

 

для тяговых и грузовых цепей

K z Dц ≤ 80 Dц > 80

5-10

0,56

11-25

0,46 0,35

26-60

0,65 0,50

для приводных и транспортерных цепей

0,7

Коэффициент числа зубьев

Kz Kz=ctg·180º/z Значения 
по табл. 39

Диаметр окружности впадин

для приводных и транспортерных цепей

Di

для тяговых и грузовых цепей

Di=d-Dц

Смещение центров дуг впадин

е еmin=1,01t
еmax=
0,05t

Радиус впадины зубьев

для приводных и транспортерных цепей

r r=0,5(Dц—0,05t)






r=0,5Dц

Центр дуга радиуса r располагается ниже линии делительной окружности, на расстоянии r от окружности впадин




для тяговых и грузовых цепей

Половина угла заострения зуба

для тяговых транспортерных и приводных цепей

Y Y=13÷20º

для грузовых цепей

Y=12÷15º

Угол впадины зуба

β

При изготовлении звездочек методом деления, например радиальной штамповкой

Значения по табл. 32

Радиус закругления головки зуба 
при λ 2,2

ri ri = (t -0,5Dц - 0,5е) cosy

Высота прямолинейного участка профиля зуба при λ 2,2

hr hr = ri siny

Наибольшая хорда для контроля звездочки с нечетным числом зубьев

Lx

Предельно допускаемое увеличение шага цепи по зацеплению со звездочкой

t t ≤ 3%
 

32. Значения угла впадины зуба β

z

6-8

9-11

12-15

16-22

23-45

Св.45

β

86

68

60

52

48

42


33. Расчет венца звездочек в поперечном сечении



Форма боковой поверхности зубьев звездочек

 Допускается округление боковой поверхности зуба радиусом bf R 1,6bf  вместо скосов под углом 10—15°.
Для звездочек транспортерных цепей допускается скос под углом 10—20°.
Допускается изготовление звездочек с бочкообразным зубом с радиусом Rк при установке звездочек со смещением.
Допускается технологическое скругление вершины зуба.
Звездочки с формой боковой поверхности зуба исполнения 3 следует применять в передачах, работающих в загрязненных средах.

Наименование параметров

Обозначение

Расчетная формула

Шаг цепи

Расстояние между внутренними пластинами

Ширина пластины



bз, ВВН

h

Значения по табл. 1, 2, 3 и 24

Диаметр катка 

Диаметр реборды катка

Ширина реборды катка

d

d5

 b
2

Значения по табл. 24

Ширина зуба звездочки

для цепей типов 1, 2, 3 
по табл. 24

bf

bfmax = 0,9b3-1
bfmin = 0,87b3-1,7

для цепей типа 4
 (ГОСТ 588-81)

fmax = 0,9(b3-b2)-1
bfmin =
0,87B(b3-d2)-1,7

для транспортерных
цепей

bfmax = 0,9b3

Ширина вершины зуба

для цепей

по табл.24

тип 1

b

b = 0,83bf

тип 2

b = 0,75bf

тип 3

b = 0,72 bf

тип 4

b = 0,60 bf

для цепей по
 ГОСТ 13568-75

b = 0,75 bf

Опорная длина впадины зуба (исполнение 3)

C

С = 0,26 bf

Расстояние между рядами цепи

А Значения по ГОСТ 13568—75

Радиус сопряжения зуба со ступенью

для приводных, тяговых и грузовых цепей

r2 r2 = 1,6

для транспортерных цепей

r2 = 1,6...2,5

Ширина венца двухрядной звездочки

B B = A + bf
Диаметр венца

для цепей типов 1, 2 по табл. 24, 
всех типов — по табл. 
1, 2 ,3

Dc Dc = tKz - 1,3h Значения Кz по табл.39

для цепей типа 3

Dc = tKz - (d4 + 0,25h)

для цепей типа 4

Dc = tKz - (d5 + 0,25h)

Радиус выпуклости

Rк Rк=28,65b3/φс

Расчетный угол условного смещения звездочек

φс φс = 3...10º

Предельные отклонения. Для изготовления зубьев звездочек установлены две степени точности.
Степень точности 1 для звездочек, работающих в цепных передачах при скорости υ=3÷5 м/с.
Степень точности 2 для звездочек, работающих в цепных передачах и устройствах при скорости υ < 3 м/с, а также для звездочек, представляющих собой сборочную единицу.
Предельные отклонения основных размеров звездочек для степеней точности 1 и 2 приведены в табл. 34.

34. Предельные отклонения основных размеров звездочек
 для степеней точности 1 и 2


Наименование параметра

Тип
звездочки

Предельные отклонения для степеней точности, мм

1

2

Разность шагов

1,2

3

Диаметр окружности впадин

1,2
3

Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубчатого венца

1,2,3 δz =0,001Di+0,1,
 но не более 1,2
δz = 0,005Di
но не более 2,0

Примечание: n число ходов (число зубьев на один шаг цепи); zn число зубьев звездочки: 
                      для двухходовой zn — четное число, для двухзаходной   zn нечетное число.


35. Значения геометрической характеристики зацепления
 

для цепей типа 1 по ГОСТ
588—81
 

Размеры, мм

Шаг цепи t

Диаметр элемента зацепления Dц = d2

9,0

10,0

12,5

15,0

18,0

21,0

25,0

30,0

36,0

42,0

50,0

60,0

40

4,45

50

5,55

5,0

63

7,0

6,3

5,03

4,20

80

8,95

8,0

6,40

5,33

4,45

3,81

100

11,1

10,0

8,0

6,66

5,55

4,75

4,00

125

13,9

12,5

10,0

8,30

6,94

5,95

5,00

4,16

160

17,8

16,0

12,8

10,65

8,90

7,60

6,40

5,31

4,45

200

20,0

16,0

13,35

11,15

9,56

8,00

6,65

5,55

4,77

250

20,0

16,65

13,90

11,90

10,00

8,31

6,95

5,95

5,00

4,17

315

17,50

15,00

12,60

10,40

8,75

7,50

6,27

5,26

400

19,05

16,00

13,35

11,12

9,50

8,00

6,67

500

20,00

16,70

13,90

11,90

10,00

8,34

630

21,00

17,50

15,00

12,60

10,50

800

19,00

16,00

13,35


36. Значения геометрической характеристики зацепления 

 для цепей типа 2 по ГОСТ 588—81

Размеры, мм

Шаг цепи t

Диаметр элемента зацепления Dц = d3

12,5

15,0

18,0

21,0

25,0

30,0

36,0

42,0

50,0

60,0

70,0

85,0

40

3,20

50

4,0

3,32

63

5,04

4,20

3,50

3,00

80

6,40

5,32

4,45

3,85

3,20

2,63

100

8,00

6,65

5,54

4,75

4,00

3,32

2,73

125

10,00

8,32

6,92

5,95

5,00

4,16

3,43

2,94

160

12,80

10,65

8,86

7,60

6,40

5,34

4,45

3,80

3,20

200

13,35

11,10

9,50

8,00

6,67

5,55

4,76

4,00

3,32

250

13,90

11,90

10,00

8,35

6,95

5,95

5,00

4,16

3,53

2,92

315

12,60

10,50

8,80

7,50

6,30

5,25

4,50

3,72

400

13,32

11,12

9,51

8,00

6,67

5,70

4,70

500

13,90

11,95

10,00

8,33

7,15

5,86

630

15,00

12,60

10,50

9,00

7,44

800

13,35

11,40

9,40

1000

14,30

11,75

 

37. Значения геометрической характеристики зацепления 

для роликовых цепей по ГОСТ 13568—75

Размеры, мм

Шаг цепи t

Диаметр элемента
зацепления
Dц

λ

Шаг цепи t

Диаметр элемента
зацепления
Dц

λ

Цепи типа ПР

44,45

25,4

1,75

50,8 28,58 1,78
12,7 8,51  1,49

Цепи типа ПРД

15,875 10,16 1,56

19,05

11,91

1,60

31,75

10,16

3,12

25,4

15,88

1,60

38,0

16,0

2,38

31,75

19,05

1,67

50,8

15,88

3,20

38,1

22,23

1,71


38. Значения диаметра делительной окружности одноходовой звездочки
       в шагах

Число
зубьев
звез-
дочек

d1

Число
зубьев
звез-
дочек

d1 

Число
зубьев
звез-
дочек

d1 

Число
зубьев
звез-
дочек

d1 

Число
зубьев
звез-
дочек

d1 

5

1,7013

7

2,3048

9

2,9238

11

3,5495

13

4,1786

6

2,0000

8

2,6131

10

3,2361

12

3,8637

14

4,4939

15

4,8097

25

7,9787

34

10,8379

43

13,6993

52

16,5516

16

5,1258

26

8,2963

35

11,1560

44

14,0178

53

16,8809

17

5,4423

27

8,6138

36

11,4737

45

14,3356

54

17,1984

18

5,7588

28

8,9319

37

11,7913

46

14,6536

55

17,5163

19

6,0756

29

9,2490

38

12,1093

47

14,9720

56

17,8354

20

6,3925

30

9,5668

39

12,4278

48

15,2898

57

18,1535

21

6,7095

31

9,8846

40

12,7455

49

15,6085

58

18,4717

22

7,0266

32

10,2023

41

13,0639

50

15,9260

59

18,7893

23

7,3439

33

10,5263

42

13,3820

51

16,2439

60

19,1073

24

7,6613

 

 

 

 

 

 

 

 


39. Значения коэффициента числа зубьев одноходовой звездочки 
       в шагах

Число 
зубьев звез-
дочек

Кz

Число
 зубьев
 звез-
дочек

Кz

Число 
зубьев 
звез-
дочек

Кz

Число
 зубьев звез-
дочек

Кz

Число 
зубьев звез-
дочек

Кz

5

1,38

16

5,03

27

8,56

38

12,07

49

15,58

6

1,73

17

5,35

28

8,88

39

12,39

50

15,89

7

2,08

18

5,67

29

9,19

40

12,71

51

16,21

8

2,41

19

5,99

30

9,51

41

13,05

52

16,53

9

2,75

20

6,31

31

9,83

42

13,34

53

16,85

10

3,08

21

6,63

32

10,15

43

13,66

54

17,17

11

3,41

22

6,96

33

10,47

44

13,98

55

17,49

12

3,73

23

7,28

34

10,79

45

14,30

56

17,81

13

4,06

24

7,60

35

11,11

46

14,62

57

18,13

14

4,38

25

7,92

36

11,43

47

14,97

58

18,44

15

4,70

26

8,24

37

11,75

48

15,26

59

18,76

 

 

 

 

 

 

 

 

60

19,08

ГОСТ 592—81 предусматривает методы расчета и построения профиля зубьев для звездочек грузовых пластинчатых цепей по ГОСТ 191—82.


40. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей




 Цепь (обозначение сопрягаемой цепи)

 Число зубьев

z

 Величина смещения центров дуг впадин

e

 Радиус впадин зубьев

r

 Радиус закругления головки зуба

r1

 Высота прямолинейной поверхности зуба

h

 Угол впадины *1

β

 Профиль зуба *2

 Степень точности

1 по ГОСТ 592-81

 Диаметр делительной окружности

d

*1  Угол впадины и размеры, определяющие впадину зуба, указываются 
      при необходимости;
*2  Ссылка на соответствующий ГОСТ.

  Таблица параметров приведена для звездочек тяговых пластинчатых цепей.
При выполнении чертежа блока звездочек следует помещать одну таблицу с указанием всех необходимых данных для каждого венца звездочек. Венцы обозначают прописными буквами русского алфавита.
  В неиспользованных графах таблицы ставят прочерки.
  На чертеже звездочки, имеющей профиль, частично отличающийся от стандартизованного, кроме данных, указанных на рисунке и в таблице параметров, следует помещать изображение профиля зуба (рис. 3).

Рис.3

 На изображении профиля:
указывают диаметр (диаметры) окружности, ограничивающей стандартизованную часть профиля;
наносят все необходимые размеры для изготовления нестандартизованной части профиля или оговаривают эту часть профиля в технических требованиях чертежа;
стандартизованную часть профиля выделяют штрихпунктирной утолщенной линией.

 

ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ ЦЕПИ (по ГОСТ 13552-81)

  Приводные зубчатые цепи изготовляют двух типов:
1 — цепи зубчатые с односторонним зацеплением;
2 — цепи зубчатые с двусторонним зацеплением.

41. Основные параметры и размеры зубчатых цепей

Размеры, мм

Тип 1



1 — рабочая пластина; 2 — направляющая пластина;
3 — удлиненная призма; 4 — внутренняя призма; 5 — соединительная призма;
6 — шайба; 7 — шплинт

Тип 2



1 — рабочая пластина; 2 — удлиненная призма; 3 — внутренняя призма;
4 — соединительная призма; 5 — шайба; 6 — шплинт


                                                                                                                                                                           таблица 41

Обозначение цепи

t

b, не более

b, не более

b, не более

h

h1

s

u

Разрушающая нагрузка, 
кН не менее

Масса 
1м цепи, 
не более

ПЗ-1—12,7—26—22,5

12,7

22,5

28,5

31,5

13,4

7,0

1,5

4,76

26

1,31

ПЗ-1—12,7—31—28,5

28,5

34,5

37,5

31

1,60

ПЗ-1—12,7—36—34,5

34,5

40,5

43,5

36

2,00

ПЗ-1—12,7—42—40,5

40,5

46,5

49,5

42

2,31

ПЗ-1—12,7—49—46,5

46,5

52,5

55,5

49

2,70

ПЗ-1—12,7—56—52,5

52,5

58,5

61,5

56

3,00

 ПЗ-1—15,875—41—30

15,875

30,0

38,0

41,0

16,7

8,7

2,0

5,95

41

2,21

  ПЗ-1—15,875—50—38  

38,0 

46,0 

49,0 

50 

2,71 

 ПЗ-1—15,875—58—46 46,0 54,0 57,0 58 3,30

 ПЗ-1—15,875—69—54

54,0

62,0

65,0

69

3,90

 ПЗ-1—15,875—80—62

62,0

70,0

73,0

80

4,41

 ПЗ-1—15,875—91—70

70,0

78,0

81,0

91

5,00

ПЗ-1—19,05—74—45

19,05

45,0

54,0

56,0

20,1

10,5

3,0

7,14

74

3,90

  ПЗ-1—19,05—89—57   

57,0 

66,0 

68,0 

89

4,90

  ПЗ-1—19,05—105—69 69,0 78,0 80,0 105 5,91

  ПЗ-1—19,05—124—81

81,0

90,0

92,0

124

7,00

  ПЗ-1—19,05—143—93

93,0

102,0

104,0

143

8,00

ПЗ-2—25,4—101—57

25,4

57,0

66,0

68,0

26,7

13,35

3,0

9,52

101

8,40

ПЗ-2—25,4—132—75 

75,0 

84,0 

86,0 

132 

10,80 

ПЗ-2—25,4—164—93 93,0 102,0 104,0 164 13,20

  ПЗ-2—25,4—196—111

111,0

120,0

122,0

196

15,40

  ПЗ-2—31,75—166—75

31,75

75,0

85,0

88,0

33,4

16,70

3,0

11,91

166

14,35

  ПЗ-2—31,75—206—93 

93,0 

103,0 

106,0 

206 

16,55 

    ПЗ-2—31,75—246—111 111,0 121,0 124,0 246 18,80

    ПЗ-2—31,75—286—129

129,0

139,0

142,0

286

21,00

 Приводные зубчатые цепи (табл. 41) работают более плавно, с меньшим шумом, чем приводные цепи других типов. Конструктивно они сложнее роликовых цепей.
 Зубчатые цепи обеспечивают высокую кинематическую точность передачи за счет равномерного изменения шага в процессе работы, они обладают повышенной надежностью вследствие отсутствия роликов и втулок, а также благодаря тому, что разрыв одной пластины не приводит к разрыву всего звена.
 Зубчатая цепь с одним и тем же шагом может быть использована для передачи мощностей с большим диапазоном благодаря возможности изменения ширины цепи в больших пределах (табл. 41).
 Зацепление цепи со звездочкой осуществляется зубообразным профилем пластин, набор которых образует две опорные поверхности.   Зацепление зубчатой цепи по наклонной поверхности набора пластин снижает кинетическую энергию в момент столкновения звена цепи с зубом звездочки.
 Соединительная призма с шайбой и шплинтом предназначена для соединения концов цепи при монтаже и разъединении при демонтаже.
 Приводные зубчатые цепи целесообразно применять там, где требуется высокая кинематическая точность, повышенная плавность и бесшумность работы передачи;
   в цепных передачах, работающих при повышенных скоростях движения цепи (v 5 м/с) и больших передаваемых мощностях;
   в основном в быстроходных приводах машин, например в приводах металлорежущих станков.
  Пример обозначения приводной зубчатой цепи типа 1 с шагом 19,5 мм, разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей шириной 45 мм:

Цепь ПЗ- 1-19,05-74-45 
ГОСТ 13552-81

42. Толщина диффузионного слоя призм после химико-термической обработки

Шаг цепи, t, мм

12,7 

15,875

19,05

25,4

31,75

Толщина диффузионного слоя, мм

0,2-0,4

0,25-0,45

0,3-0,5

0,4—0,6

0,5-0,7

 

Технические требования. Детали цепей изготовляют из сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки разрушающие нагрузки, указанные в табл. 41.
 Общая толщина диффузионного слоя (эффективная толщина и переходная зона) после химико-термической обработки должна соответствовать указанной в табл.42.
 На поверхности деталей не должно быть трещин, волосовин и других дефектов. Исправление дефектов не допускается.
 Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины Ли не должно превышать значений, указанных в табл. 43.
 Поверхности пластин должны иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.306—85. Вид покрытия устанавливается по согласованию с потребителем.
 Несовпадение рабочих граней пластин собранной цепи допускается не более 0,15 мм.
 Цепь в собранном виде должна иметь подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно проворачиваться от руки.
 Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепей типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 в 37 звеньев, шага 31,75 мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным и не превышать 0,25%.
 Цепи должны изготовляться отдельными отрезками с четным числом звеньев:
 шага 12,7 мм — 80 звеньев, 15,875 мм—64 звена, 19,05 мм— 54 звена, 25,4 мм — 40 звеньев, 31,75 мм—32 звена. 
 К каждому отрезку цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: соединительная и внутренняя призма, шайба и шплинт.
 Допускается по требованию потребителя изготовление отрезков других длин с другим количеством комплектов соединительных элементов.
 Показатели надежности цепного контура приведены в табл. 43а. Критерием отказа является увеличение длины контрольного отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.

 Примечание. Показатели надежности приведены применительно к режимам стендовых испытаний на надежность, указанным в табл. 436.   
 Периодические стендовые испытания на надежность проводят раз в полгода. Объем выборки для δ=0,2 и у=0,8 по ГОСТ 27.502 при нормальном распределении наработки.
 Контроль показателей надежности — по ГОСТ 27.401 методом доверительных границ.
 Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода цепей в эксплуатацию.

43. Отклонение ∆u расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины

Шаг цепи, t, мм

12,7

15,875

19,05

25,4

31,75

∆u, мм

0
-0,048

0
-0,058

0
-0,07

 

43а. Показатели надежности цепного контура

Типоразмер цепи

Наработка, ч

средняя до отказа

установленная безотказная

 ПЗ-1—12,7—26—22,5

250

160

  ПЗ-1—15,875—41—30

470

300

ПЗ-1—19,05—74—45

940

600

ПЗ-2—25,4—101—45

2000

1250

  ПЗ-2—31,75—166—75

4300

2700

 

43б. Режимы стендовых испытаний приводных зубчатых цепей на надежность

Типоразмер цепи

Режим испытаний

Допускаемое увеличение 
длины
контроль-
ного 
отрезка, %

Число
звеньев
в кон-
туре

Число зубьев
звездочки

Частота вращения
ведущей
звездочки,
мин-1

Расчетная
окружная
сила, кН

Время
испы-
тания, ч

ведущей

ведомой

 ПЗ-1—12,7—26—22,5

90

23

46

2500

0,35

250

5,1

  ПЗ-1—15,875—41—30

90

23

46

1850

0,60

350

3,8

ПЗ-1—19,05—74—45

90

23

46

1400

1,20

470

2,6

ПЗ-2—25,4—101—57

76

22

44

900

2,00

600

1,5

  ПЗ-2—31,75—166—75

76

22

44

650

3,00

800

1,0

 

Примечания:
1. Испытываемые цепи смазывают один раз за 7 ч работы.
2. В процессе испытаний не должно быть разрушения деталей цепи.
3. При испытании цепей других типоразмеров, не указанных в таблице, окружная сила увеличивается пропорционально рабочей ширине цепи.



Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008