31. Расчет и построение профиля зубьев звездочек типов 1 и 2

Для цепей с геометрической характеристикой λ ≤ 2,2

Тип 1

Для цепей с геометрической характеристикой λ > 2,2

Тип 2

Наименование параметров		Обозначение	Расчетная формула			Примечание
Шаг цепи		t	—			Значения по табл. 1, 2, 3, 24
Диаметр элемента зацепления цепей:           втулочных      роликовых      катковых      грузовых		Dц	Dц=d2  Dц=d3 Dц=d4 Dц=d1			Значения по табл. 1, 2, 3, 24
Геометрическая характеристика зацепления		λ	λ = t/Dц			Значения по табл. 35-37
Шаг зубьев звездочки		tz	tz= t			—
Число зубьев звездочки	для приводных цепей	z	z ≥ 9			—
	для тяговых и транспортерных цепей		z ≥ 6
	для грузовых цепей		z ≥ 5
Диаметр делительной окружности	в шагах	dt	dt = cos еc·180º/z			Значения  по табл. 38
	в мм	d∂	d∂=dtt			—
Диаметр наружной окружности		Dе				—
Коэффициент высоты зуба	для тяговых и грузовых цепей	K	z	Dц ≤ 80	Dц > 80	—
			5-10	0,56
			11-25	0,46	0,35
			26-60	0,65	0,50
	для приводных и транспортерных цепей		0,7
Коэффициент числа зубьев		Kz	Kz=ctg·180º/z			Значения  по табл. 39
Диаметр окружности впадин	для приводных и транспортерных цепей	Di				—
	для тяговых и грузовых цепей		Di=d∂-Dц
Смещение центров дуг впадин		е	еmin=1,01t еmax=0,05t			—
Радиус впадины зубьев	для приводных и транспортерных цепей	r	r=0,5(Dц—0,05t) r=0,5Dц			Центр дуга радиуса r располагается ниже линии делительной окружности, на расстоянии r от окружности впадин —
	для тяговых и грузовых цепей
Половина угла заострения зуба	для тяговых транспортерных и приводных цепей	Y	Y=13÷20º			—
	для грузовых цепей		Y=12÷15º
Угол впадины зуба		β	При изготовлении звездочек методом деления, например радиальной штамповкой			Значения по табл. 32
Радиус закругления головки зуба  при λ ≤ 2,2		ri	ri = (t -0,5Dц - 0,5е) cosy			—
Высота прямолинейного участка профиля зуба при λ ≤ 2,2		hr	hr = ri siny			—
Наибольшая хорда для контроля звездочки с нечетным числом зубьев		Lx				—
Предельно допускаемое увеличение шага цепи по зацеплению со звездочкой		∆t	∆t ≤ 3%			—

32. Значения угла впадины зуба β

33. Расчет венца звездочек в поперечном сечении

Форма боковой поверхности зубьев звездочек

 Допускается округление боковой поверхности зуба радиусом b_f ≤ R ≤ 1,6b_f  вместо скосов под углом 10—15°.
Для звездочек транспортерных цепей допускается скос под углом 10—20°.
Допускается изготовление звездочек с бочкообразным зубом с радиусом R_к при установке звездочек со смещением.
Допускается технологическое скругление вершины зуба.
Звездочки с формой боковой поверхности зуба исполнения 3 следует применять в передачах, работающих в загрязненных средах.

Предельные отклонения. Для изготовления зубьев звездочек установлены две степени точности.
Степень точности 1 для звездочек, работающих в цепных передачах при скорости υ=3÷5 м/с.
Степень точности 2 для звездочек, работающих в цепных передачах и устройствах при скорости υ < 3 м/с, а также для звездочек, представляющих собой сборочную единицу.
Предельные отклонения основных размеров звездочек для степеней точности 1 и 2 приведены в табл. 34.

34. Предельные отклонения основных размеров звездочек
 для степеней точности 1 и 2

Наименование параметра	Тип звездочки	Предельные отклонения для степеней точности, мм
		1	2
Разность шагов	1,2
	3
Диаметр окружности впадин	1,2
	3
Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубчатого венца	1,2,3	δz =0,001Di+0,1,  но не более 1,2	δz = 0,005Di,  но не более 2,0
Примечание: n — число ходов (число зубьев на один шаг цепи); zn — число зубьев звездочки:                        для двухходовой zn — четное число, для двухзаходной   zn — нечетное число.

^{35. Значения геометрической характеристики зацепления}
 

для цепей типа 1 по ГОСТ 588—81
 

Размеры, мм

36. Значения геометрической характеристики зацепления 

 для цепей типа 2 по ГОСТ 588—81

Размеры, мм

37. Значения геометрической характеристики зацепления 

для роликовых цепей по ГОСТ 13568—75

Размеры, мм

38. Значения диаметра делительной окружности одноходовой звездочки
       в шагах

39. Значения коэффициента числа зубьев одноходовой звездочки 
       ^{в шагах}

ГОСТ 592—81 предусматривает методы расчета и построения профиля зубьев для звездочек грузовых пластинчатых цепей по ГОСТ 191—82.

40. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей

  Таблица параметров приведена для звездочек тяговых пластинчатых цепей.
При выполнении чертежа блока звездочек следует помещать одну таблицу с указанием всех необходимых данных для каждого венца звездочек. Венцы обозначают прописными буквами русского алфавита.
  В неиспользованных графах таблицы ставят прочерки.
  На чертеже звездочки, имеющей профиль, частично отличающийся от стандартизованного, кроме данных, указанных на рисунке и в таблице параметров, следует помещать изображение профиля зуба (рис. 3).

Рис.3

 На изображении профиля:
указывают диаметр (диаметры) окружности, ограничивающей стандартизованную часть профиля;
наносят все необходимые размеры для изготовления нестандартизованной части профиля или оговаривают эту часть профиля в технических требованиях чертежа;
стандартизованную часть профиля выделяют штрихпунктирной утолщенной линией.

ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ ЦЕПИ (по ГОСТ 13552-81)

  Приводные зубчатые цепи изготовляют двух типов:
1 — цепи зубчатые с односторонним зацеплением;
2 — цепи зубчатые с двусторонним зацеплением.

41. Основные параметры и размеры зубчатых цепей

Размеры, мм

Тип 1

1 — рабочая пластина; 2 — направляющая пластина;
3 — удлиненная призма; 4 — внутренняя призма; 5 — соединительная призма;
6 — шайба; 7 — шплинт

Тип 2

1 — рабочая пластина; 2 — удлиненная призма; 3 — внутренняя призма;
4 — соединительная призма; 5 — шайба; 6 — шплинт

                                                                                                                                                                           таблица 41

 Приводные зубчатые цепи (табл. 41) работают более плавно, с меньшим шумом, чем приводные цепи других типов. Конструктивно они сложнее роликовых цепей.
 Зубчатые цепи обеспечивают высокую кинематическую точность передачи за счет равномерного изменения шага в процессе работы, они обладают повышенной надежностью вследствие отсутствия роликов и втулок, а также благодаря тому, что разрыв одной пластины не приводит к разрыву всего звена.
 Зубчатая цепь с одним и тем же шагом может быть использована для передачи мощностей с большим диапазоном благодаря возможности изменения ширины цепи в больших пределах (табл. 41).
 Зацепление цепи со звездочкой осуществляется зубообразным профилем пластин, набор которых образует две опорные поверхности.   Зацепление зубчатой цепи по наклонной поверхности набора пластин снижает кинетическую энергию в момент столкновения звена цепи с зубом звездочки.
 Соединительная призма с шайбой и шплинтом предназначена для соединения концов цепи при монтаже и разъединении при демонтаже.
 Приводные зубчатые цепи целесообразно применять там, где требуется высокая кинематическая точность, повышенная плавность и бесшумность работы передачи;
   в цепных передачах, работающих при повышенных скоростях движения цепи (v ≥ 5 м/с) и больших передаваемых мощностях;
   в основном в быстроходных приводах машин, например в приводах металлорежущих станков.
  Пример обозначения приводной зубчатой цепи типа 1 с шагом 19,5 мм, разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей шириной 45 мм:

Цепь ПЗ- 1-19,05-74-45 
ГОСТ 13552-81

42. Толщина диффузионного слоя призм после химико-термической обработки

Технические требования. Детали цепей изготовляют из сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки разрушающие нагрузки, указанные в табл. 41.
 Общая толщина диффузионного слоя (эффективная толщина и переходная зона) после химико-термической обработки должна соответствовать указанной в табл.42.
 На поверхности деталей не должно быть трещин, волосовин и других дефектов. Исправление дефектов не допускается.
 Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины Ли не должно превышать значений, указанных в табл. 43.
 Поверхности пластин должны иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.306—85. Вид покрытия устанавливается по согласованию с потребителем.
 Несовпадение рабочих граней пластин собранной цепи допускается не более 0,15 мм.
 Цепь в собранном виде должна иметь подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно проворачиваться от руки.
 Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепей типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 в 37 звеньев, шага 31,75 мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным и не превышать 0,25%.
 Цепи должны изготовляться отдельными отрезками с четным числом звеньев:
 шага 12,7 мм — 80 звеньев, 15,875 мм—64 звена, 19,05 мм— 54 звена, 25,4 мм — 40 звеньев, 31,75 мм—32 звена. 
 К каждому отрезку цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: соединительная и внутренняя призма, шайба и шплинт.
 Допускается по требованию потребителя изготовление отрезков других длин с другим количеством комплектов соединительных элементов.
 Показатели надежности цепного контура приведены в табл. 43а. Критерием отказа является увеличение длины контрольного отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.

 Примечание. Показатели надежности приведены применительно к режимам стендовых испытаний на надежность, указанным в табл. 436.   
 Периодические стендовые испытания на надежность проводят раз в полгода. Объем выборки для δ=0,2 и у=0,8 по ГОСТ 27.502 при нормальном распределении наработки.
 Контроль показателей надежности — по ГОСТ 27.401 методом доверительных границ.
 Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода цепей в эксплуатацию.

43. Отклонение ∆u расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины

43а. Показатели надежности цепного контура

43б. Режимы стендовых испытаний приводных зубчатых цепей на надежность

Примечания:
1. Испытываемые цепи смазывают один раз за 7 ч работы.
2. В процессе испытаний не должно быть разрушения деталей цепи.
3. При испытании цепей других типоразмеров, не указанных в таблице, окружная сила увеличивается пропорционально рабочей ширине цепи.