УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Пред. След. Главная

 
57. Канавки под кольца для уплотнения плунжера (штока)

Размеры, мм

  Твердость уплотняемого вала должна быть 50... 55 HRC.

58.Канавки под кольца для уплотнения цилиндра

Размеры, мм

59. Форма и размеры защитных колец, мм

Эскиз	Уплотняемые диаметры		d3  H12	D3 номин.	s  h13	Масса  100 шт., кг
	плун- жера (штока)	цили- ндра
	20 22 - 25 28 32 36 40 45	- 32 36 - 40 45 50 55 60	20 22 25 25 28 32 36 40 45	30 32 36 37 40 45 50 55 60	6	0,31 0,40 0,43 0,45 0,49 0,61 0,75 0,83 0,97
	50 55 60 -	- 70 - 80	50 55 60 65	65 70 75 80	8	1,46 1,60 1,70 1,85
	70 - 80 - 90 -	- 90 - 100 - 110	70 75 80 85 90 95	85 90 95 100 105 110		1,95 2,10 2,21 2,38 2,46 2,64

Рис. 50. Уплотнение штока (а) и цилиндра (б)

1 - уплотнительное кольцо; 2 - защитное кольцо; 3 - кассета;
4 - отверстие для подвода рабочей жидкости

  Размеры шнуров прямоугольного сечения должны соответствовать указанным в табл. 60.
  Для объектов и узлов, находящихся в эксплуатации, допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать шнуры с номинальными размерами 2,3; 3,0; 6,0; 7,0 и 60 мм.
  Длина шнуров должна быть не менее 1 м. По согласованию с потребителем допускается поставлять шнуры длиной не менее 0,5 м не более 10 % партии.
  Технические требования. Резина, применяемая для изготовления колец, должна иметь следующие физико-механические показатели:

  Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ................................7
  Относительное удлинение при разрыве, %, не менее .............................. 200
  Остаточное удлинение после разрыва, %, не более ..................................28
  Температура хрупкости при замораживании, "С, не более .......................-15
  Твердость по ТМ-2, не менее .......... 70

  Облой должен полностью удаляться без повреждения рабочих поверхностей. Допускается закругление кромок кольца радиусом не более 0,3 мм.
  Рекомендации по применению колец. Уплотнительные кольца следует применять в паре с защитными кольцами, как показано на рис. 50.
  Шероховатость поверхностей пресс-форм, соприкасающихся с формуемыми кольцами, не ниже Ra 0,32 мкм.
  Число уплотнительных колец принимают в зависимости от рабочего давления:
  
  Рабочее давление, МПа..                  До 20            Св. 20 
                                                                                   до 40

  Число колец ........................................1; 2                2; 3
  
  Рабочее давление, МПа..                   Св.40            До 60

  Число колец ..................................................3;4

РЕЗИНОВЫЕ ШНУРЫ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЙ
(ГОСТ 6467-79 в ред. 1992 г.)

  Резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений предназначены для уплотнения неподвижных разъемных соединений с давлением рабочей среды до 1,0 МПа, защиты полостей от пыли, грязи.
  В зависимости от назначения шнуры изготовляют шести типов.
  Шнуры типов 1-4, 6 изготовляют трех степеней твердости: М (малой), С (средней), П (повышенной).
  Диаметр или размер стороны шнуров круглого и квадратного сечений должны соответствовать 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 7,1; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 32,0; 36,0; 40,0; 45,0; 50,0; 56,0 и 63,0 мм.
  ГОСТ предусматривает также шнуры типа 5 (унифицированные) только степени твердости С.

Условия эксплуатации шнуров

60. Размеры шнуров прямоугольного сечения, мм

  ГОСТ предусматривает также высоту св. 32 до 50 мм.
  Пример обозначения шнура типа 1 средней твердости круглого сечения диаметром 14 мм:
                Шнур 1C 0 14 ГОСТ 6467-79
  То же для прямоугольного сечения с размерами сторон 10х12 мм:
               Шнур 1C 10х12 ГОСТ 6467-79
  В зависимости от размеров сечения шнуры должны эксплуатироваться в посадочных местах с минимальным внутренним радиусом изгиба, указанным в табл. 62. Форма контура посадочного места в плане - произвольная.
  Разность между минимальной площадью сечения посадочного места и максимальной площадью сечения шнура должна быть от 3 до 10 %.

61. Физико-механические показатели резины

  ^* Коэффициент теплостойкости резины не менее 0,7. 
  ^**Температура хрупкости резины не выше минус 50 °С.

62. Минимальный внутренний радиус изгиба

 а)                                      б)                                      в)

Рис. 51.

САЛЬНИКОВЫЕ УСТРОЙСТВА

  В вентилях, задвижках и другой арматуре уплотнение между шпинделем и крышкой, а также уплотнение штоков, скалок, нырял и прочих деталей, имеющих возвратно-поступательное движение, создается сальниками с мягкой и металлической набивкой (рис. 51, а-в).
  При необходимости усиленной смазки поверхности штока и шпинделя вводят дополнительную подводку смазки. При небольшом диаметре штока можно применять нажимную или накидную гайку. Размеры Элементов сальникового уплотнения для штоков можно определить на основании эмпирических зависимостей и конструктивных соображений. Величина 5 должна быть не меньше 3-4 мм, но не рекомендуется более 30 мм. Обычно
(меньшее значение для сальников с накидной гайкой).
  Величина h зависит от давления и среды; ее принимают обычно (5÷8) s. Для газов и паров выбирают большее значение s и h, для жидкостей - меньшее. Большее значение s берут также для быстроходных машин и больших давлений. Угол а принимает равным 45-60°. Размеры сальниковых уплотнений для шпинделей определяют из следующего соотношения: . Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-84^*) применяют в уплотнениях машин и аппаратуры с целью герметизации сальника. Набивки, пропитанные антифрикционным составом, применяют также для смазки сальника.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ 
МАНЖЕТЫ (ВОРОТНИКИ) ДЛЯ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

  Манжеты (табл. 63) обеспечивают герметичность уплотнения в гидравлических устройствах для возвратно-поступательного движения; работают при давлении до 32,0 МПа и температуре от +80 до -35 ^°С.
  Пресс-формы для манжет. Резина дает усадку после вулканизации. Поэтому внутренние диаметры кольца пресс-формы увеличивают (рис. 52):
             d_2в.п=d₂+ 0,015 d₂;
             d_1в.п=d₁+ 0,02 d₁;
  где d₂ и d₁ внутренние диаметры манжеты.

Рис. 52.