57. Канавки под кольца для уплотнения плунжера (штока)
Размеры, мм
Уплотняемый
диаметр плунжера
(штока) d (пред.
откл. по d11l)
|
D2 (пред. откл.
по H12) |
D3 (пред. откл.
по H12) |
D4 (пред. откл.
по h13) |
b+0,1
|
b1 (пред. откл.
по H12) |
10
|
26
|
18
|
24
|
7,8
|
5
|
12
|
30
|
21
|
28
|
14
|
32
|
24
|
30
|
16
|
34
|
26
|
32
|
18
|
36
|
28
|
34
|
20
|
40
|
30
|
38
|
8,8.
|
6
|
22
|
42
|
32
|
40
|
25
|
48
|
37
|
45
|
28
|
50
|
40
|
48
|
9,8
|
32 |
55 |
45 |
52 |
36
|
62
|
50
|
60
|
10,8
|
6
|
40
|
68
|
55
|
65
|
45
|
70
|
60
|
68
|
50
|
75
|
65
|
72
|
11,8
|
8
|
55
|
82
|
70
|
78
|
60
|
90
|
75
|
85
|
70
|
100
|
85
|
95
|
80
|
110
|
95
|
105
|
90
|
120
|
105
|
115
|
Твердость уплотняемого вала должна быть 50... 55 HRC.
58.Канавки под кольца для уплотнения цилиндра
Размеры, мм
D - уплотняемый диаметр цилиндра
|
D
H12
|
d2 hl2
|
d3 h11
|
d4 h13
|
b+0,1
|
b1
H12
|
22
|
7
|
13
|
9
|
7,8
|
5
|
25
|
9
|
15
|
11
|
5
|
28
|
10
|
18
|
13
|
5
|
32
|
14
|
22
|
17
|
6
|
36
|
17
|
25
|
19
|
8,8
|
6
|
40 |
20 |
28 |
22 |
45
|
24
|
32
|
26
|
9,8
|
50 |
28 |
36 |
30 |
55
|
30
|
40
|
32
|
10,8
|
60 |
35 |
45 |
38 |
70
|
45
|
55
|
48
|
11,8
|
8
|
80
|
52
|
65
|
55
|
90
|
62
|
75
|
65
|
100
|
72
|
85
|
75
|
110
|
80
|
95
|
85
|
59. Форма и размеры защитных колец, мм
Рекомендуемые материалы защитных
колец для работы в среде нефтепродуктов,
минеральных масел и воды - текстолит и
другие антифрикционные материалы,
стойкие к воздействию рабочей жидкости
|
Уплотняемые диаметры
|
d3 H12
|
D3
номин.
|
s
h13
|
Масса
100 шт.,
кг
|
плун-
жера (штока)
|
цили-
ндра
|
10
12
-
14
-
16
18 |
-
-
22
-
25
-
28 |
10
12
13
14
15
16
18 |
18
21
22
24
25
26
28 |
5 |
0,12
0,17
0,18
0,20
0,21
0,22
0,24 |
Эскиз |
Уплотняемые диаметры |
d3 H12
|
D3
номин.
|
s
h13
|
Масса
100 шт.,
кг
|
плун-
жера (штока)
|
цили-
ндра
|
|
20
22
-
25
28
32
36
40
45 |
-
32
36
-
40
45
50
55
60 |
20
22
25
25
28
32
36
40
45 |
30
32
36
37
40
45
50
55
60 |
6 |
0,31
0,40
0,43
0,45
0,49
0,61
0,75
0,83
0,97 |
50
55
60
- |
-
70
-
80 |
50
55
60
65 |
65
70
75
80 |
8 |
1,46
1,60
1,70
1,85 |
70
-
80
-
90
- |
-
90
-
100
-
110 |
70
75
80
85
90
95 |
85
90
95
100
105
110 |
1,95
2,10
2,21
2,38
2,46
2,64 |
Рис. 50. Уплотнение штока (а) и цилиндра (б)
1 - уплотнительное кольцо; 2 - защитное кольцо; 3 - кассета;
4 - отверстие для подвода рабочей жидкости
Размеры шнуров прямоугольного сечения должны соответствовать указанным в табл. 60.
Для объектов и узлов, находящихся в эксплуатации, допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать шнуры с номинальными размерами 2,3; 3,0; 6,0; 7,0 и 60 мм.
Длина шнуров должна быть не менее 1 м. По согласованию с потребителем допускается поставлять шнуры длиной не менее 0,5 м не более 10 % партии. Технические требования. Резина, применяемая для изготовления колец, должна иметь следующие физико-механические показатели:
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ................................7
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее .............................. 200
Остаточное удлинение после разрыва, %, не более ..................................28
Температура хрупкости при замораживании, "С, не более .......................-15
Твердость по ТМ-2, не менее .......... 70
Облой должен полностью удаляться без повреждения рабочих поверхностей. Допускается закругление кромок кольца радиусом не более 0,3 мм. Рекомендации по применению колец. Уплотнительные кольца следует применять в паре с защитными кольцами, как показано на рис. 50.
Шероховатость поверхностей пресс-форм, соприкасающихся с формуемыми кольцами, не ниже Ra 0,32 мкм.
Число уплотнительных колец принимают в зависимости от рабочего давления:
Рабочее давление, МПа.. До 20 Св. 20
до 40
Число колец ........................................1; 2 2; 3
Рабочее давление, МПа.. Св.40 До 60
Число колец ..................................................3;4
РЕЗИНОВЫЕ ШНУРЫ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЙ (ГОСТ 6467-79 в ред. 1992 г.)
Резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений предназначены для уплотнения неподвижных разъемных соединений с давлением рабочей среды до 1,0 МПа, защиты полостей от пыли, грязи.
В зависимости от назначения шнуры изготовляют шести типов.
Шнуры типов 1-4, 6 изготовляют трех степеней твердости: М (малой), С (средней), П (повышенной).
Диаметр или размер стороны шнуров круглого и квадратного сечений должны соответствовать 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 7,1; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 32,0; 36,0; 40,0; 45,0; 50,0; 56,0 и 63,0 мм.
ГОСТ предусматривает также шнуры типа 5 (унифицированные) только степени твердости С.
Условия эксплуатации шнуров
Тип шнура
|
Назначение
|
Условия эксплуатации
|
Температурный интервал работоспособности, °С
|
Рабочая среда
|
1
|
Кислотощелочестойкие
|
От -30 до +50
|
Растворы кислот и щелочей концентрации до 20 %
(за исключением азотной и уксусной кислот), вода,
воздух и инертные газы
|
2
|
Теплостойкие
|
От -30 до 140
|
Воздух, азот и инертные газы (до температуры
90 °С), водяной пар (до 140 °С)
|
3
|
Морозостойкие
|
От -45 до +50
|
Воздух, азот и инертные газы
|
4
|
Маслобензостойкие
|
От -30 до +50
|
Масло или бензин
|
6
|
Для пищевой
промышленности
|
От -30 до +50
|
Для работы в соприкосновении с пищевыми
продуктами
|
60. Размеры шнуров прямоугольного сечения, мм
Высота
|
Ширина
|
3,2 |
6,3 |
7,1 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4,0 |
6,3 |
7,1 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,0 |
6,3 |
7,1 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
- |
- |
- |
- |
6,3 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
- |
- |
- |
- |
7,1 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
- |
- |
- |
8,0 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
9,0 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
10,0 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
11,0 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
12,0 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14,0 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
16,0 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18,0 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20,0 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22,0 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25,0 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
28,0 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ГОСТ предусматривает также высоту св. 32 до 50 мм.
Пример обозначения шнура типа 1 средней твердости круглого сечения диаметром 14 мм: Шнур 1C 0 14 ГОСТ 6467-79 То же для прямоугольного сечения с размерами сторон 10х12 мм: Шнур 1C 10х12 ГОСТ 6467-79 В зависимости от размеров сечения шнуры должны эксплуатироваться в посадочных местах с минимальным внутренним радиусом изгиба, указанным в табл. 62. Форма контура посадочного места в плане - произвольная.
Разность между минимальной площадью сечения посадочного места и максимальной площадью сечения шнура должна быть от 3 до 10 %.
61. Физико-механические показатели резины
Тип резины
|
Степень твердости
|
Условная прочность, МПа
|
Относительное удлинение, % |
Твердость
|
Не менее
|
МПа
|
Международные единицы
|
1 |
М
С
П |
4,0
4,5
6,5 |
350
250
200 |
0,45-0,75
0,76-1,2
1,2-2,0 |
40-45
50-65
65-80
|
2* |
М
С
П |
4,0
4,0
6,0 |
350
250
200 |
0,45-0,75
0,76-1,2
1,2-2,0 |
40-55
50-65
65-80
|
3** |
М
С
П |
4,5
4,5
7,0 |
350
250
200 |
0,45-0,75
0,76-1,2
1,2-2,0 |
40-45
50-65
65-80
|
4 |
М
С
П |
5
5
8 |
400
300
200 |
0,45-0,75
0,76-1,2
1,2-2,0 |
-
-
- |
6 |
М
С
П |
3
3
6 |
350
250
120 |
0,35-0,56
0,5-1,0
0,9-1,2 |
35-50
45-60
55-70
|
* Коэффициент теплостойкости резины не менее 0,7.
**Температура хрупкости резины не выше минус 50 °С.
62. Минимальный внутренний радиус изгиба
Сечение шнура
|
Размер, по которому
производится установка
шнура, мм
|
Отношение
размеров
|
Минимальный
радиус изгиба
|
|
Все размеры
|
-
|
5d
|
|
До 10
|
h/b < 0,5
h/b ≥ 0,5 |
6b 5b
|
Более 10
|
h/b < 0,75
h/b ≥ 0,75 |
15b 6b
|
а) б) в)
Рис. 51.
САЛЬНИКОВЫЕ УСТРОЙСТВА
В вентилях, задвижках и другой арматуре уплотнение между шпинделем и крышкой, а также уплотнение штоков, скалок, нырял и прочих деталей, имеющих возвратно-поступательное движение, создается сальниками с мягкой и металлической набивкой (рис. 51, а-в). При необходимости усиленной смазки поверхности штока и шпинделя вводят дополнительную подводку смазки. При небольшом диаметре штока можно применять нажимную или накидную гайку. Размеры Элементов сальникового уплотнения для штоков можно определить на основании эмпирических зависимостей и конструктивных соображений. Величина 5 должна быть не меньше 3-4 мм, но не рекомендуется более 30 мм. Обычно
(меньшее значение для сальников с накидной гайкой).
Величина h зависит от давления и среды; ее принимают обычно (5÷8) s. Для газов и паров выбирают большее значение s и h, для жидкостей - меньшее. Большее значение s берут также для быстроходных машин и больших давлений. Угол а принимает равным 45-60°. Размеры сальниковых уплотнений для шпинделей определяют из следующего соотношения: . Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-84*) применяют в уплотнениях машин и аппаратуры с целью герметизации сальника. Набивки, пропитанные антифрикционным составом, применяют также для смазки сальника.
РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
МАНЖЕТЫ (ВОРОТНИКИ) ДЛЯ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
Манжеты (табл. 63) обеспечивают герметичность уплотнения в гидравлических устройствах для возвратно-поступательного движения; работают при давлении до 32,0 МПа и температуре от +80 до -35 °С. Пресс-формы для манжет. Резина дает усадку после вулканизации. Поэтому внутренние диаметры кольца пресс-формы увеличивают (рис. 52):
d2в.п=d2+ 0,015 d2; d1в.п=d1+ 0,02 d1;
где d2 и d1 внутренние диаметры манжеты.
Рис. 52.
|