Готовые шпаргалки! Всего 1103 комплектов по 298 предмету(ам)
32. Доля допусков нецентрирующих диаметров
Вид центрирования
Нецентрирующий диаметр
Поле допуска
По боковым поверхностям
зубьев
Df
При плоской форме дна
впадины
Н16
Da
Н11
da
d9, h12
df
При плоской форме дна
впадины
hl6
По наружному диаметру
Da
Н11
df
При плоской форме дна
впадины
hl6
Допуски нецентрирующих диаметров.
Допуски и основные отклонения для нецентрирующих диаметров - по ГОСТ 25347-82.
Поля допусков нецентрирующих диаметров должны соответствовать указанным в табл. 32. Предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и втулки. Предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и втулки относительно оси центрирующей поверхности устанавливаются в стандартах на комплексные калибры. Условные обозначения. Обозначения шлицевых соединений, валов и втулок должны содержать: номинальный диаметр соединения D; модуль m; обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов; обозначения посадки по нецентрирующим размерам, обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений: соединения D=50 мм, m=1 мм с центрированием по боковым сторонам зубьев, с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9g: 50x2x9H/9g ГОСТ 6033-80 то же, для внутренних шлицев соединения: 50х2х9Н ГОСТ 6033-80
то же, для наружных шлицев соединения: 50x2x9g ГОСТ 6033-80 Условное обозначение соединения D=50 мм, m=2 мм с центрированием по наружному диаметруDf , с посадкой по диаметру центрирования H7/g6, с посадкой по нецентрирующим поверхностям зубьев 9H/9h: 50xH7/g6x2x9H/9h ГОСТ 6033-80 то же, для внутренних шлицев соединения: 50хН7х2х9Н ГОСТ 6033-80
то же, для наружных шлицев: 50xg6x2x9h ГОСТ 6033-80 Условное обозначение соединения D=50 мм, m=2 мм с центрированием по внутреннему диаметруdfс посадкой по диаметру центрирования H7/g6, с посадкой по нецентрирующим боковым поверхностям зубьев 9H/9h:
i50x2xH7/g6 9H/9h
ГОСТ 6033-80 то же, для внутренних шлицев соединения: i50x2xH7 9H ГОСТ 6033-80 то же, для наружных шлицев соединения: i50x2xg6 9h ГОСТ 6033-80
ТРЕУГОЛЬНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Треугольные зубчатые соединения (рис. 24) применяют главным образом для неподвижного соединения деталей при передаче небольших вращающих моментов, чтобы избежать прессовых посадок, а также при тонкостенных втулках.
На рис. 20 обозначено:
β - угол зуба и впадины отверстия; Dв- наружный диаметр вала; da- внутренний диаметр отверстия; dв- диаметр впадины вала; Da- диаметр впадины отверстия.
Основные параметры соединений: число зубьев 20—70; модуль 0,2—1,5 мм; угол впадин вала 90; 72 и 60º. Центрирование только по боковым сторонам зубьев.
Наряду с цилиндрическими соединениями применяют и конические (см. рис. 24). Обычно конусность 1:16, угол уклона впадины 1°37'; размеры зубьев устанавливают по большому основанию конуса (сечение А—А). Соединения впадин зуба на валу 90° с числом зубьев 36 и 48 и номинальными диаметрами от 5 до 75 мм принимают по табл. 33, допуски - по табл. 34. Формулы для определения параметров треугольных соединений приведены в табл. 35. Выбор размеров, допусков и посадок. Номинальные размеры Mв и Mа выбирают по табл. 36 в зависимости от принятого номинального диаметра, равного наружному диаметру вала.
На чертежах отверстия и вала указывают число зубьев z , угол 90° (см. рис. 24), угол β, диаметр начальной окружности d.
Св. 3 до 6
» б » 10
» 10» 18
» 18 » 30
» 30 » 50
» 50 » 75
+0,050
+0,050
+0,060
+0,060
+0,070
+0,080
-0,080
-0,080
-0,090
-0,090
-0,0100
-0,0120
-0,048
-0,058
-0,070
-0,084
-0,100
-0,120
-0,048
-0,058
-0,070
-0,084
-0,100
-0,120
*Допуски даны для посадки H9/h8.
Кроме того, на чертеже отверстия задают наружный диаметр по вершинам D1, диаметр впадин Da с надписью «минимум» и внутренний диаметр da, а на чертеже вала - внутренний диаметр по вершинам D2, наружный диаметр Dв и диаметр впадин dв c надписью «максимум».
Допуски выбирают по табл. 34. В зависимости от назначения соединения принимают нормальную или пониженную точность. Последняя предназначена преимущественно для грубых соединений с отверстием, имеющим разрез и стяжку, а также для грубых конических соединений. Допуски на диаметры начальной окружности даны для скользящей посадки с зазорами от нуля до суммы допусков на диаметры отверстия и вала.
Допуск на толщину зуба отверстия равен допуску на диаметр начальной окружности (так как угол равен 90е). Допуск на толщину зуба вследствие того, что угол β равен 80 или 82,5º, на несколько тысячных миллиметра точнее, чем допуск на диаметр начальной окружности, и практически может считаться также равным допуску на диаметр начальной окружности. Таким образом, допуски на диаметр начальной окружности дают полное представление о характере посадки по толщине зуба и боковым зазорам.
При необходимости назначения другой посадки следует применять систему отверстия, чтобы сохранить неизменным допуск на отверстие. Характер посадки должен быть отражен отклонениями на диаметр начальной окружности вала, которые могут быть даны в два минуса для посадки с гарантированным зазором, в два плюса или один плюс для посадок с натягами и зазорами.
При выборе посадок для вала рекомендуется придерживаться посадок, приведенных в табл. 37.
Для конических валов рекомендуются переходные посадки (т.е. вал с более полным зубом).
Допуски на диаметр начальной окружности включают: собственно допуск на диаметр начальной окружности, отклонение шага и отклонение угла профиля.
Допуски на внутренний диаметр отверстия da и наружный диаметр вала Dв, для нормальной точности даны по 8—9 квалитету ГОСТ 25347—82, а для пониженной -по 9—10 квалитету.
Диаметр проволочек для измерения зубьев и номинальные размеры между проволочками для отверстия и по проволочкам для вала выбирают из табл. 35. Все диаметры проволочек берут по ГОСТ 2475—88 для измерения резьб. Номинальные размеры между проволочками и по проволочкам определены по табл. 35 и дают соединение без зазора.
На чертеже должны быть указаны: диаметры проволочек и номинальный размер между проволочками для отверстия и по проволочкам для вала, на чертеже делают надпись: «Отклонения по диаметру начальной окружности».
При увеличении d'в следует вычитать Кв, из Мв (см. Дт в табл. 36); при увеличении d'a следует складывать Kа с Мa (см. Dn в табл. 36).
Допуски на размеры Мв и Мa(см. рис. 24) тоже, что на диаметр начальной окружности.
Размеры Мв и Мa на чертежах должны быть снабжены надписью: «Отклонения по диаметру начальной окружности».
35. Номинальные размеры между проволочки и по проволочкам, мм
Номи-
нальный диаметр Dв
Отверстие
Вал
Диаметр прово-
лочки
d'в
Номинальный
размер между проволочками Мв
Изменение размера Мв на
0,001 d'вКв
Диаметр прово-
лочки
d'a
Номинальный
размер по проволочкам Мa
Изменение размера Мa на
0,001 d'a Kа
5
0,260
4,460
0,0026
0,348
5,486
0,0024
6
0,343
5,265
0,0026
0,402
6,555
0,0024
8
0,402
7,137
0,0026
0,511
9,656
0,0024
10
0,511
8,878
0,0026
0,572
10,639
0,0024
12
0,572
10,768
0,0026
0,796
10,040
0,0024
15
0,796
13,216
0,0026
1,008
16,296
0,0024
18
0,866
16,047
0,0026
1,047
19,392
0,0024
20
0,866
17,584
0,0026
1,157
21,551
0,0024
22
1,008
20,101
0,0025
1,302
23,302
0,0024
25
1,047
22,773
0,0025
1,517
26,393
0,0024
28
1,157
25,418
0,0025
1,302
29,559
0,0024
30
1,157
27,438
0,0025
1,441
31,770
0,0024
32
1,302
29,093
0,0025
1,553
33,933
0,0024
35
1,441
31,764
0,0025
1,591
36,841
0,0024
38
1,553
34,502
0,0025
1,833
40,241
0,0024
40
1,591
36,426
0,0025
1,833
42,123
0,0024
42
1,732
38,091
0,0025
2,020
44,459
0,0024
45
1,833
40,867
0,0025
2,071
47,408
0,0024
50
2,020
45,456
0,0025
2,311
52,705
0,0024
55
2,217
50,021
0,0025
2,595
58,109
0,0024
60
2,311
54,854
0,0025
2,886
63,539
0,0024
65
2,595
59,209
0,0025
3,106
68,797
0,0024
70
2,886
63,537
0,0025
3,310
74,008
0,0024
75
3,106
68,043
0,0025
3,580
79,379
0,0024
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРЕУГОЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Основной расчетной величиной является диаметр начальной окружности d, который делит пополам теоретическую высоту зубьев по вершинам профиля.
Теоретические диаметры по вершинам профиля - наружный D1 и внутренний D2- служат для вычисления размеров по проволочкам для вала и отверстия и размеров режущего и мерительного инструмента.
Размеры по проволочкам, подсчитанные по этим диаметрам, дают в соединении вала и отверстия нулевой зазор.
Диаметры d'в и d'a по ГОСТ 2475-88. Размеры Mв, Ма дают соединение отверстия и вала без зазора.
Для вала допустимая зона касания проволочек ±0,05 относительно диаметра начальной окружности (см. Dп в табл. 36).
36. Формулы дли определения параметров треугольных соединений
Определяемый
параметр
Формулы для соединений с числом зубьев
36
48
Диаметр начальной окружности
d=0,9545192D1
d=0,966222D1
Наружный диаметр по вершинам (теоретический)
D1 =1,047648 d
D1 =1,034959 d
Внутренний диаметр по вершинам (теоретический)
D2 =0,952352 d
D2 =0,965041 d
Расчетный диаметр проволочки, касающейся
профиля зубьев по начальной окружности вала
d1 =0,06585005 d
d1 =0,0485955 d
То же, для отверстия
d2 =0,05309792 d
d2 =0,04133332 d
Фактический диаметр проволочки для вала
d'a подбирают по ГОСТ 2475-88 (табл. 38)
То же, для отверстия
d'в подбирают по ГОСТ 2475-88 (табл. 38)
Размер по проволочкам вала
Ма = D2 + 2,41421 d'a
Размер между проволочками для отверстия
Мв = D1- 2,55572 d'в
Мв = D1- 2,51665d'в
Диаметр касания фактической проволочки вала
Dп = D2 + 0,70711 d'a +0,001 d
Диаметр касания фактической проволочки отверстия
Dт =D1 -0,91293 d'в+ +0,001 d
Dт =D1- 0,85733d'в + +0,001 d
37. Посадки вала
Размеры, мм
Диаметр
начальной
окружности
вала d
Для нормальной точности посадка
Для пониженной точности посадка
с натягом
переходная
с зазором
с натягом
переходная
с зазором
Св. 3 до 10
+0,065
+0,025
+0.040
-0,025
-0,065
+0,130
+0,050
+0,080
-0,025
-0,105
Св. 10 до 30
+0,075
+0,030
+0,045
-0,030
-0,075
+0,150
+0,060
+0,090
-0,030
-0,120
Св. 30 до 50
+0,085
+0.035
+0,050
-0,035
-0,085
+0,170
+0,070
+0,100
-0,035
-0,135
Св. 50 до 80
+0,100
+0,040
+0,060
-0,040
-0,100
+0,200
+0,080
+0,120
-0,040
-0,160
38. Проволочки и ролики для измерения резьб и шлицев (по ГОСТ 2475-88)
Стандарт распространяется на проволочки и ролики для измерения среднего диаметра наружной резьбы, а также измерения толщины зубьев и ширины впадин шлицевых валов и втулок с эвольвентным профилем.
Проволочки и ролики изготавливаются трех типов: I - проволочки гладкие; II - проволочки ступенчатые; III - ролики. Проволочки и ролики для измерения среднего диаметра наружной резьбы следует изготовлять двух классов точности: 0 и 1; для измерения шлицевых эвольвентных соединений - класса точности 1.
Пример условного обозначения гладких проволочек диаметром dD0 =0,101 мм класса точности 0: Проволочки I-0,101 кл. 0 ГОСТ 2475-88 Пример условного обозначения ступенчатых проволочек диаметром dD0 =2,095 мм класса точности 1: Проволочки II- 2,095 кл. 1 ГОСТ 2475-88 Пример условного обозначения роликов диаметром dD0 =5,207 мм класса точности 0: Ролики 1П-5,207кл. 0 ГОСТ 2475-88
Номинальные диаметры проволочек и роликов do. для измерения среднего диаметра наружной резьбы в зависимости от шага
Размеры, мм
Примечание. А - рабочая поверхность проволочки типа I должна располагаться посередине проволочки на длине L1.
