29. Профиль канавок шкивов (ГОСТ 20889-88)

Размеры, мм

  W_ρ — расчетная ширина канавки шкива; b — глубина канавки над расчетной шириной;
  d_ρ — расчетный диаметр шкива; h — глубина канавки ниже расчетной ширины; е — расстояние между осями канавок; f — расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива; α — угол канавки шкива; d_e — наружный диаметр шкива; г — радиус закругления верхней кромки канавки шкива; М — ширина шкива.

  Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов: из чугуна и стали — по 7-му классу точности ГОСТ 26645—85; из других материалов с расчетным диаметром:
  до 500 мм — по 16-му квалитету;
  св. 500 мм — по 15-му квалитету.
  Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:
  0,20 мм — при частоте вращения шкива до 8 с^-1;
  0,15 мм при частоте вращения шкива св. 8 с^-1 до 16 с^-1;
  0,10 мм — при частоте вращения шкива св. 16 с^-1.
  Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия — по 9-й степени точности по
 ГОСТ 24643—81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81.'
  Допуск цилиндричности наружных диаметров — по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
  Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
  Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 31.
  Допуск торцового биения обода и ступицы относительно оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по
 ГОСТ 24643—81.
  Предельное отклонение диаметра ступицы d пo H9.
  Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей:
  H14;h14; ±t₂/2
  Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789—73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть Ra ≤2,5 мкм.
  В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

31. Нормы точности статической балансировки 
шкивов для клиновых ремней

  Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63000 ч до капитального ремонта: установленный ресурс — не менее 30 000 ч до капитального ремонта.
  Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76.
  На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.
  Методы проверки а, Ь и d_p. Угол канавки а контролируют предельными угловыми калибрами по рис.7 и 8.
  Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допусков.
  Угол канавки можно контролировать глубиномером (рис. 9).
  Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
  Метод А применяют при цилиндрической наружной поверхности шкива.
  Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр, d_e и глубину канавки Ь над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на рис. 9.
  Расчетный диаметр шкива, мм,
                                                     d_p=d-2b
  Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не установлена.
  Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических

Рис.7. Предельный угловой калибр для канавки шкива




Рис. 8. Положение предельного углового калибра в канавке шкива






Рис. 9. Глубиномер для контроля угла канавки:

1 - щуп; 2 - неподвижная часть;
3 - подвижная часть

32. Диаметры цилиндрических роликов d и размеры X, мм

  Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром d, указанным в табл. 32.
Значения d установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко- к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на рис. 10. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.

Расчетный диаметр шкива в миллиметрах вычисляют по формуле
                                                               d_{ρ = K - 2X}
  где К — расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью &.К, мм;
 Х — расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива (табл. 32);

∆К = ∆d_ρ + 2δ ,

  где ∆d_ρ— предельное отклонение диаметра по h11, мм; 2δ — отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром d в канавке шкива, мм;

Рис. 10. Схема к определению расчетного диаметра d_ρ
с помощью двух цилиндрических роликов

   2δ =  ∆d_ρ(1/sinα/2 + 1)
  где ∆d_ρ- предельное отклонение диаметра d (табл. 32); α- угол канавки шкива.

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ 
ПЕРЕДАЧИ

  ГОСТ 1284.3-96 распространяется на бесконечные резинотканевые приводные клиновые ремни нормальных сечений по ГОСТ 1284.1 и
ГОСТ 1284.2.
  ГОСТ 1284.3-96 соответствует стандарту ИСО 5292-80 в части расчета номинальной мощности.
  Сечения ремней А , В(Б), С(В) , В(Г), Е(Д) выбирают в соответствии с рис. 11. Ремни сечения Z(0) применяют при передаваемых мощностях до 2 кВт, сечения ЕО(Е) - при мощностях свыше 200 кВт.
  Расчетную передаваемую мощность Р вычисляют по формуле
                                                                                                          Р = Р_номС_р

где Р_ном- номинальная мощность, потребляемая приводом, кВт; С_р - коэффициент динамичности нагрузки и режима работы.
  Номинальной считают нагрузку, вероятность распределения которой на стационарных режимах не превышает 80 %.
  Коэффициент динамичности нагрузки и режима Ср определяют по табл. 33 и 34.
  Схема расчета двухшкивной клиноременной передачи приведена на рис. 12.

Рис. 11. График для определения сечения ремня

Рис.12. Схема для расчета
 ременной передачи

  Линейную скорость ремня v (в м/с) вычисляют по формуле

υ = πd₁n₁/ 6000 = πd₂n₂/ 6000

где d₁ , d₂ - расчетные диаметры соответственно меньшего и большего шкивов, мм;

n_1,n₂ - частота вращения соответственно меньшего и большего шкивов, мин^-1.
  Расчетные диаметры шкивов выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 20889. Диаметр меньшего шкива передачи следует брать возможно большего значения, но не более предельно допустимой скорости ремня 30 м/с. Для сельскохозяйственных машин допускается применять шкивы по нормативной документации.
  Расчетный диаметр большего шкива    
                                                                 d₂ = id₁.
  Передаточное число
                                                                 i = n₁/n₂ = d₂/d₁
  Угол обхвата ремнем меньшего шкива а вычисляют по формулам

                                                                α = 180 - 57 d₂—d₁ при α > 110°,
                                     
                                                                α = 2arcosd₂—d₁/2a при α ≤ 110°

где α - межцентровое расстояние, мм.
  Минимальный угол обхвата ремня шкивом рекомендуется брать не менее 90°.
  Межцентровое расстояние определяется конструктивными особенностями привода. Рекомендуемое межцентровое расстояние вычисляют по формуле
                 0,7(d₁ +d₂)< α <2(d₁ +d₂)

33. Коэффициент Ср динамичности нагрузки и режима работы ремней
 в приводах промышленного оборудования (ГОСТ 1284.3-96)