* Шаг цепи выбирается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.
** Применение шагов, отмеченных **, для катковых цепей не допускается.
Примечания: 1 . Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны применяться соединительные звенья в виде наружных
звеньев с одной съемной пластиной.
2. Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков с одной пластиной (например, расклепкой).
25. Масса 1 м цепи, кг, не более
Номер цепи
Шаг цепи t, мм
63
80
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
Тип 1
М20
1,05
0,96
0,93
0,88
0,85
—
—
—
—
—
—
—
—
М28
1,45
1,34
1,26
1,20
1,15
1,10
—
—
—
—
—
—
—
М40
2,10
2,05
1,90
1,76
1,70
1,65
1,58
—
—
—
—
—
—
М56
3,34
3,06
2,82
2,62
2,46
2,38
2,30
—
—
—
—
—
—
М80
—
4,80
4,40
3,95
3,80
3,66
3,47
3,30
—
—
—
—
—
М112
—
7,26
6,00
5,80
5,30
5,05
4,80
4,55
4,40
—
—
—
—
М160
—
—
9,15
8,20
7,75
7,05
6,64
6,28
5,95
5,75
—
—
—
М224
—
—
—
12,70
11,40
10,70
9,80
9,28
8,76
8,45
8,00
—
—
М315
—
—
—
—
15,90
15,60
13,60
12,60
12,00
11,47
10,89
—
—
М450
—
—
—
—
—
21,60
20,00
18,60
17,20
16,80
15,78
15,30
—
М630
—
—
—
—
—
—
29,50
27,60
25,80
24,60
23,00
22,20
21,50
М900
—
—
—
—
—
—
44,50
41,60
37,65
35,35
33,65
32,00
30,75
MI250
—
—
—
—
—
—
—
61,20
57,10
52,90
50,60
48,00
46,00
М1800
—
—
—
—
—
—
—
—
74,20
78,40
73,10
68,50
66,10
МС28
2,26
2,05
1,88
1,74
1,62
—
—
—
—
—
—
—
—
МС56
—
4,19
3,80
3,49
3,22
3,04
2,88
—
—
—
—
—
—
МС112
—
—
9,09
8,22
7,44
6,89
6,46
6,10
—
—
—
—
—
МС224
—
—
—
—
16,92
15,43
14,22
13,23
12,42
11,81
—
—
—
Тип 2
М20
1,16
1,04
1,00
0,93
0,80
—
—
—
—
—
—
—
—
М28
1,64
1,50
1,40
1,30
1,22
1,16
—
—
—
—
—
—
—
М40
2,38
2,28
2,10
2,00
1,82
1,75
1,70
—
—
—
—
—
—
М56
3,23
3,45
3,15
2,85
2,65
2,55
3,37
—
—
—
—
—
—
М80
—
5,40
4,90
4,35
4,10
3,90
3,67
3,46
—
—
—
—
—
М112
—
8,40
6,40
6,10
5,90
5,46
5,15
4,80
4,65
—
—
—
—
М160
—
—
10,60
9,35
8,70
7,80
7,25
6,75
6,30
6,05
—
—
—
М224
—
—
—
14,30
12,70
11,70
10,60
9,95
9,27
8,86
8,20
—
—
М315
—
—
—
—
18,10
16,40
15,00
13,70
12,90
12,17
11,53
—
—
М450
—
—
—
—
—
24,80
22,40
20,60
18,70
18,00
16,77
15,98
—
М630
—
—
—
—
—
—
33,30
30,65
28,20
26,40
24,60
23,40
22,50
М900
—
—
—
—
—
—
51,30
46,90
41,90
38,75
36,40
34,00
32,50
MI250
—
—
—
—
—
—
—
69,90
64,00
58,40
55,00
54,40
48,60
М1800
—
—
—
—
—
—
—
—
88,40
86,20
81,00
74,70
71,10
МС28
2,56
2,29
2,07
1,89
1,74
—
—
—
—
—
—
—
—
МС56
—
4,65
4,18
3,79
3,45
3,23
3,03
—
—
—
—
—
—
МС112
—
—
10,20
9,11
8,13
7,45
6,90
6,45
—
—
—
—
—
МС224
—
—
—
—
18,70
16,85
15,36
14,13
13,13
12,38
—
—
—
Тип 3
М20
1,58
1,37
1,26
1,15
1,05
—
—
—
—
—
—
—
—
М28
2,44
2,22
1,89
1,70
1,55
1,40
—
—
—
—
—
—
—
М40
3,47
3,14
2,78
2,47
2,25
2,05
1,95
—
—
—
—
—
—
М56
—
4,90
4,30
3,80
3,38
3,15
2,85
—
—
—
—
—
—
М80
—
8,05
7,00
6,05
5,38
4,96
4,50
4,10
—
—
—
—
—
М112
—
—
10,00
9,32
8,12
7,24
6,58
5,95
5,50
—
—
—
—
М160
—
—
—
13,65
12,00
10,48
9,38
8,45
7,65
7,12
—
—
—
М224
—
—
—
—
18,80
16,60
14,50
13,00
11,70
10,62
9,82
—
—
М315
—
—
—
—
—
23,78
20,90
18,40
16,56
15,12
13,88
—
—
М450
—
—
—
—
—
37,15
32,35
28,45
24,90
22,98
20,77
19,18
—
М630
—
—
—
—
—
—
49,20
43,20
38,10
34,40
29,90
28,40
26,40
М900
—
—
—
—
—
—
—
67,90
59,35
52,15
47,50
42,80
39,50
MI250
—
—
—
—
—
—
—
—
91,35
80,30
72,45
65,10
59,60
М1800
—
—
—
—
—
—
—
—
132,00
124,80
110,00
97,50
89,30
МС28
3,99
3,41
2,97
2,61
2,30
—
—
—
—
—
—
—
—
МС56
—
7,99
5,92
3,49
5,12
4,56
4,09
—
—
—
—
—
—
МС112
—
—
14,83
8,22
12,61
11,02
9,76
8,72
—
—
—
—
—
МС224
—
—
—
—
31,39
27,00
23,48
20,57
18,20
16,44
—
—
—
Тип 4
М20
1,80
1,52
1,38
1,25
1,12
—
—
—
—
—
—
—
—
М28
2,45
2,35
2,05
1,85
1,65
1,50
—
—
—
—
—
—
—
М40
3,80
3,40
3,00
2,60
2,38
2,18
2,15
—
—
—
—
—
—
М56
—
5,38
4,68
4,10
3,60
3,30
3,10
—
—
—
—
—
—
М80
—
8,80
7,00
6,50
5,78
5,26
4,75
4,38
—
—
—
—
—
М112
—
—
10,80
10,00
8,00
7,55
6,88
6,17
5,70
—
—
—
—
М160
—
—
—
13,80
12,10
10,60
9,45
8,50
7,70
7,15
—
—
—
М224
—
—
—
—
19,60
17,10
15,00
13,40
12,00
11,05
10,75
—
—
М315
—
—
—
—
—
25,70
22,50
19,70
17,60
16,00
14,50
—
—
М450
—
—
—
—
—
40,40
34,00
30,50
26,60
24,30
21,70
20,00
—
М630
—
—
—
—
—
—
53,30
46,50
40,60
36,40
32,50
29,60
27,45
М900
—
—
—
—
—
—
—
74,20
63,40
56,00
50,00
44,80
41,00
MI250
—
—
—
—
—
—
—
—
97,90
85,50
76,60
68,40
62,10
М1800
—
—
—
—
—
—
—
—
138,60
130,00
114,10
100,70
91,90
МС28
4,13
3,53
3,06
2,68
2,35
—
—
—
—
—
—
—
—
МС56
—
8,32
7,11
6,13
5,29
4,69
4,20
—
—
—
—
—
—
МС112
—
—
18,07
15,40
13,05
11,38
10,05
8,95
—
—
—
—
—
МС224
—
—
—
—
32,66
28,03
24,29
21,21
18,71
16,85
—
—
—
Примечание. Масса 1 м цепи М20 при шаге 40 мм: 1,26 кг (тип 1) и 1,42 кг (тип 2);
при шаге 50 мм: 1,14 кг (тип 1), 1,27 кг (тип 2), 1,8 кг (тип 3), 2,04 кг (тип 4).
26. Твердость на поверхности деталей цепей
Деталь
Твердость HRC
Цементуемая сталь
Нецементуемая сталь
Пластина
—
32 ... 41,5
Валик
55 ... 63
41,5 ... 51,5
Втулка
51,5 ... 59
—
Ролик
51,5 ... 59
41,5 ... 51,5
Каток
51,5 ... 59
34 ... 41,5
27. Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами
Номер цепи
Суммарный
зазор, мм,
не более
Номер цепи
Суммарный
зазор, мм,
не более
М20; М28;
МС28
1,5
М315; М450
6,0
М40; М56;
МС56
2,5
М630; М900
7,0
М80;М112;
МС112
4,0
М1250; М1800
8,0
М160; М224;
МС224
5,0
Технические требования на тяговые пластинчатые цепи. Твердость поверхностей деталей цепей должна соответствовать указанной в табл. 26. Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не менее ширины пластины.
При применении легированных нецементуемых сталей для валиков допускается увеличение твердости до 51,5 ... 59 HRC.
Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью не менее 37 HRC.
Глубина диффузионного слоя при химико-термической обработке деталей должна составлять 10—25% толщины стенки втулки и ролика и не менее 4% диаметра валика. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, раковин, вмятин, рисок, коррозии, влияющих на прочность цепи. Заделка трещин и раковин не допускается. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания, подвижность в шарнирных соединениях.
28. Вращающие моменты проворачиваиия и сила выпрессовки
Номер цепи
Вращающий момент, даН·м
Сила
выпрессовки втулки, кН
Валик
Втулка
М20
0,6
0,45
1,3
М28; МС28
1,1
0,8
2,0
М40
1,7
1,3
2,7
М56;МС 56
2,9
2,2
3,7
М80
4,0
3,0
5,3
М112; МС112
4,3
3,2
8,0
М160
6,4
4,8
12,0
М224; МС224
9,5
7,1
15,0
М315
14,3
10,7
22,0
М450
22,0
16,5
32,0
М630
33,0
24,8
44,0
М900
50,0
37,5
62,0
М1250
75,0
56,3
68,0
М1800
110,0
82,5
116,0
29. Отклонение длины измеряемого отрезка
Шаг цепи t,мм
Число
звеньев в измеряемом
отрезке
Отклонения
длины отрезка от
номинала, %
40-63
15
0,30
80-125
10
0,28
160-250
8
0,24
315; 400
5
0,20
500; 630
4
0,18
800;1000
3
0,16
Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должен быть более указанного в табл. 27. Вращающие моменты при испытании на проворачивание валика (без лы-сок) и втулки (без лысок) в одной пластине и силы выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже значений, указанных в табл. 28. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл. 29.
29а. Показатели надежности цепи
Номер цепи
Наработка, ч
средняя до отказа
установленная безотказная
М20
560
350
М28; МС28
540
330
М40; М56; МС56; М80
520
320
М112;МС112
540
330
М160
530
330
М224; МС224
510
320
М315; М450; М630; М900
500
310
М1250
490
300
M1800
480
300
Показатели надежности цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл. 29а.
Критерием отказа является увеличение длины измеряемого отрезка цепи с числом звеньев, указанным в табл. 29, более 3%. Примечание. Для цепного контура, состоящего из n звеньев, показатели надежности увеличиваются в 0,1n раз.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И РАЗМЕРЫ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следующие типы присоединительных элементов (табл. 30):
1.1 — специальные пластины с одним отверстием в полке;
1.2 — специальные пластины с двумя отверстиями в полке;
1.3 — специальные пластины с тремя отверстиями в полке;
2.1 — специальные пластины без полки с одним отверстием;
2.2 — специальные пластины без полки с двумя отверстиями;
2.3 — специальные пластины без полки с тремя отверстиями;
3 — удлиненные валики. Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях
разборной конструкции.
Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий:
0 — отсутствует (одно отверстие);
1 — наименьшее;
2 — среднее;
3 — наибольшее.
Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи:
1 — одностороннее;
2 — двустороннее.
Основные параметры и размеры присоединительных элементов должны соответствовать указанным в табл. 30.
Число и чередование специальных пластин в цепи устанавливается по согласованию с потребителем.
Допускается изготовлять специальные пластины с отверстиями некруглой формы,
Допускается изготовлять цепи со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров. Пример условного обозначения: тяговой пластинчатой цепи с разрушающей нагрузкой 112 кН типа 2, с шагом 100 мм исполнения 1, с присоединительными элементами
типа 1.3, исполнения 3, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:
Цепь М112-2-100-1-1.3-3-1-3
ГОСТ 588-81
30. Основные размеры присоединительных элементов, мм
Тип 1.1 Тип 1.2
Тип 1.3 Тип 2.1
Тип 2.2 Тип 2.3
Тип 3
Номер цепи
d6
d7
h1
A1
b5,
не более
b6
Типы
1.2 и 2.2
1.2 и 2.2
1.3 и 2.3
Исполнения
1
2
3
t*
A
t*
А
t*
А
М20
6,6
7
16
54
84
30
63
20
80
35
100
50
М28
9,0
8
20
64
100
34
80
25
100
40
125
65
М40
9,0
10
25
70
112
40
80
20
100
40
125
65
М56
11,0
12
30
88
140
49
100
25
125
50
160
85
М80
11,0
15
35
96
160
57
125
50
160
85
200
125
М112
14,0
18
40
110
184
67
125
35
160
65
200
100
М160
14,0
22
45
124
200
79
160
50
200
85
250
145
М224
18.0
25
55
140
228
94
200
65
250
125
315
190
М315
18,0
30
65
160
250
111
200
50
250
100
315
155
М450
18,0
35
75
180
280
129
250
85
315
155
400
240
М630
24,0
—
90
230
380
—
315
100
400
190
500
300
М900
30,0
—
110
280
480
—
315
65
400
155
500
240
* Минимальный шаг t цепи при расстоянии А между отверстиями.
То же, с присоединительными элементами типа 1.1, исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:
Цепь M112-2-100-1-1.1-0-1-3
ГОСТ 5588- 81
То же, с присоединительными элементами типа 3, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:
Цепь МП2-2-100-1-3-1-3
ГОСТ 588-81
То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с размерами h1= 31,5 и d6 =9), исполнения 1 (с размером А = 30), с односторонним их расположением (1) (с полурасстоянием А1/2, для наружных специальных пластин, равным 50, и для внутренних — 45) и чередованием через 3 шага:
То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9х31), исполнения 0, с двусторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага:
Цепь M112-2-100-1-2 · 1(9 x 31)-0-22
ГОСТ 588-81
То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером d7 = 15) с односторонним их расположением (с размером b6 = 72) и чередованием через 4 шага:
Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пластинами, имеющими иную от установленной на рис. табл. 30 форму отверстий
и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в табл. 30, после соответствующего условного
обозначения типа исполнения и расположения присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и
фактическое его значение.
ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ЦЕПЕЙ (по ГОСТ 592-81)
Устанавливаются три типа звездочек:
1 — одноходовые звездочки с геометрической характеристикой зацепления λ ≤ 2,2;
2 — одноходовые звездочки с геометрической характеристикой зацепления λ > 2,2 ;
3 — двухходовые и двухзаходные звездочки с геометрической характеристикой зацепления λ ≥ 3,5 .
Одноходовые звездочки для пластинчатых цепей работают при скоростях до 5 м/с.
Расчет и построение профиля зубьев звездочек приведен в табл. 31; расчет венца звездочек в поперечном сечении — в табл.33.
Диаметр наружной окружности звездочек для пластинчатых цепей, имеющих присоединительные устройства, установленные поперек цепи, должен рассчитываться по формуле
Dе= t Kz+(1,2... 1,6) h1,
где h1— расстояние от оси шарнира до полки специальной пластины, мм:
(1,2 ... 1,6) — коэффициент, который увеличивают пропорционально увеличению числа зубьев z интерполяцией в интервале 5 ≤ z ≤ 60.
Диаметры делительной окружности вычисляют с точностью до 0,01 мм, остальные линейные размеры — с точностью до 0,1 мм,
угловые — с точностью до1´.