Корпуса подшипников скольжения предназначены для применения в оборудовании с раздельной установкой опор валов при больших длинах валов и в других случаях.
Корпуса подшипников изготовляют в неразъемном исполнении (на лапах — по ГОСТ 11521—82, фланцевые — по ГОСТ 11522-82-ГОСТ 11524-82) и разъемном исполнении (по ГОСТ 11607—82—ГОСТ 11610—82) со втулками и вкладышами из антифрикционного чугуна (по ГОСТ 11525-82, ГОСТ 11611-82, ГОСТ 25105-82).
Технические требования. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем корпуса изготовлять из стального литья и сварные.
Материал: основания и крышки СЧ 15;шпильки сталь 45. Покрытие шпильки Хим. Окс.
Резьбовые отверстия под шпильки допускается изготовлять с тугой резьбой.
В смазочных отверстиях крышек допускается применять взамен резьб М10х1 и М 14х1,5 соответственно резьбы К1/8" и К1/4" по ГОСТ 6111-52.
Острые кромки притупить.
Предельные отклонения размеров поверхностей, полученных обработкой и не ограниченных допусками, должны быть:
по Н14 — для отверстий;
по h 14 — для валов;
по ± IT14/2 — для остальных.
Предельные отклонения размеров между обработанными и необработанными поверхностями — по js 16.
В корпусах должны устанавливаться втулки по ГОСТ 11525—82 или вкладыши по ГОСТ 11611-82.
19. Неразъемные корпуса на лапах с двумя крепежными отверстиями (во ГОСТ 11521 -82)
* Размер для справок.
Размеры, мм
Обозначение корпуса |
Диаметр вала d |
D (пред. откл. по Н8) |
A |
L |
H |
H1 |
h |
B |
B1 |
b |
l |
r |
1-й ряд* |
2-й ряд |
1-й ряд* |
2-й ряд |
12 х 16 |
|
12 |
|
18 |
65 |
90 |
45 |
22 |
12 |
16 |
16 |
9 |
13 |
19 |
12 х 20 |
20 |
20 |
14 х 16 |
14 |
|
20 |
|
16 |
16 |
14 х 20 |
20 |
20 |
16 х 20 |
|
16 |
|
22 |
75 |
105 |
50 |
25 |
14 |
11 |
17 |
21 |
16 х 25 |
25 |
25 |
18 х 20 |
18 |
|
24 |
|
20 |
20 |
18 х 25 |
25 |
25 |
20 х 25 |
|
20 |
|
26 |
80 |
120 |
58 |
28 |
20 |
25 |
20 х 32 |
25 |
32 |
22 х 25 |
22 |
|
28 |
|
20 |
25 |
22 х 32 |
25 |
32 |
25 х 32 |
25 |
|
32 |
|
100 |
140 |
68 |
34 |
16 |
25 |
32 |
13 |
20 |
30 |
25 х 40 |
32 |
40 |
28 х 32 |
28 |
|
36 |
|
25 |
32 |
28 х 40 |
32 |
40 |
32 х 40 |
32 |
|
40 |
|
120 |
165 |
80 |
42 |
20 |
17 |
24 |
35 |
32 х 50 |
32 |
|
40 |
|
120 |
165 |
80 |
42 |
20 |
40 |
50 |
17 |
24 |
35 |
35 х 40 |
35 |
|
45 |
|
32 |
40 |
35 х 50 |
40 |
50 |
40 х 50 |
40 |
|
50 |
|
145 |
200 |
95 |
48 |
25 |
22 |
32 |
41 |
40 х 63 |
50 |
63 |
45 х 50 |
45 |
|
55 |
|
40 |
50 |
45 х 63 |
50 |
63 |
50 х 63 |
50 |
|
60 |
|
165 |
220 |
112 |
56 |
52 |
50 х 80 |
63 |
80 |
55 х 63 |
55 |
|
65 |
|
50 |
63 |
55 х 80 |
63 |
80 |
63 х 80 |
63 |
|
73 |
|
200 |
270 |
140 |
71 |
32 |
63 |
80 |
26 |
39 |
63 |
63 х 100 |
80 |
100 |
70 х 80 |
70 |
|
85 |
|
63 |
80 |
70 х 100 |
80 |
100 |
80 х 100 |
80 |
|
95 |
|
235 |
315 |
165 |
85 |
36 |
33 |
48 |
75 |
80 х 125 |
100 |
125 |
90 х 100 |
90 |
|
105 |
|
80 |
100 |
90 х 125 |
100 |
125 |
100 х 125 |
100 |
|
115 |
|
265 |
345 |
195 |
100 |
40 |
90 |
110 х 125 |
110 |
|
125 |
|
125 х 125 |
|
125 |
|
140 |
310 |
410 |
226 |
118 |
45 |
39 |
58 |
105 |
125 х 160 |
125 |
160 |
140 х 125 |
|
140 |
|
155 |
330 |
430 |
245 |
125 |
100 |
125 |
115 |
140 х 160 |
125 |
160 |
* 1-й ряд является предпочтительным (оптимальным) для применения, так как он обеспечивает рациональный ряд несущих способностей корпусов при наименьших затратах.
Пример условного обозначения корпуса подшипника с d= 32; B1 = 50:
Корпус 32 х50 ГОСТ 11521-82 Технические требования — по ГОСТ 25106—82.
20. Корпуса подшипников скольжения разъемные с двумя крепежными отверстиями
(по ГОСТ 11607—82)
Размеры, мм
Обозна-
чение корпуса |
Диа-
метр вала
d |
D (пред. откл. по Н8) |
D1 |
A |
A1 |
L |
L1 |
H |
H1 |
H2 |
h |
B |
B1
(пред. откл. по h9) |
b |
b1 (пред. откл. по h9) |
l |
l1 |
r, не ме-
нее |
d1 |
m |
25х25 |
25 |
32 |
43 |
120 |
60 |
155 |
80 |
50 |
32 |
60 |
15 |
25 |
- |
11 |
18 |
17 |
8 |
28 |
М8 |
3,5 |
28х25 |
28 |
36 |
48 |
25х32 |
25 |
32 |
43 |
135 |
70 |
170 |
95 |
70 |
42 |
80 |
18 |
32 |
- |
13 |
24 |
20 |
12 |
35 |
М10 |
4,0 |
28х32 |
28 |
36 |
48 |
32х32 |
32 |
40 |
52 |
35х32 |
35 |
45 |
55 |
40х40 |
40 |
50 |
63 |
150 |
80 |
185 |
105 |
80 |
45 |
90 |
20 |
40 |
- |
30 |
43 |
5,0 |
45х40 |
45 |
55 |
68 |
50х48 |
50 |
60 |
73 |
170 |
95 |
215 |
125 |
90 |
53 |
102 |
25 |
48 |
- |
17 |
40 |
23 |
52 |
М12 |
4,0 |
55х48 |
55 |
65 |
80 |
63х60 |
63 |
78 |
92 |
220 |
125 |
280 |
160 |
120 |
70 |
140 |
30 |
60 |
70 |
22 |
- |
30 |
16 |
69 |
М16 |
- |
70х60 |
70 |
85 |
105 |
80х75 |
80 |
95 |
115 |
260 |
150 |
320 |
195 |
150 |
85 |
170 |
35 |
75 |
85 |
26 |
- |
34 |
20 |
85 |
М20 |
90х75 |
90 |
110 |
125 |
100х100 |
100 |
120 |
140 |
300 |
170 |
380 |
220 |
160 |
95 |
195 |
40 |
100 |
110 |
32 |
- |
40 |
22 |
90 |
М24 |
110х100 |
110 |
130 |
150 |
125х110 |
125 |
145 |
165 |
320 |
190 |
400 |
240 |
180 |
106 |
210 |
110 |
140 |
- |
105 |
140х120 |
140 |
160 |
180 |
340 |
210 |
420 |
260 |
200 |
118 |
230 |
45 |
120 |
- |
112 |
160х140 |
160 |
185 |
210 |
360 |
230 |
440 |
280 |
225 |
132 |
260 |
140 |
180 |
130 |
* Размеры для справок.
Пример условного обозначения корпуса подшипника с d= 70 мм, В = 60
Корпус 70 х 60 ГОСТ 11607- 82
Технические требования - по ГОСТ 25106-82.
В разъемных корпусах подшипников следует применять вкладыши по ГОСТ 11611-82.
Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов корпусов
Для d =25... 160 мм.
1. Указанные на чертеже размеры l2, h1, B2, r1 , L2 определяют по формулам:
B2=(2,0...2,5)d1;
L2 =(L - L1)/2 - (2...4);
h1=(0,20...0,25)h;
l2=0,25L1; r1=0,5B2.
2. Радиус закругления r2 определяют в зависимости от значения L1: r2 = 3 мм при L1 ≤ 80 мм,
r2 = 5 мм при L1 = 95 ... 125 мм,
r2 = 10 мм при L1 = 150 ... 220 мм,
r2 = 20 мм при L1= 240 мм.
3. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789— 73) поверхностей, не подвергаемых механической обработке
RZ < 630 мкм.
21. Корпуса подшипников скольжения разъемные наклонные с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11609-82)
Чертеж I
Чертеж II
Следует применять вкладыши по ГОСТ 11611-82.
Размеры, мм.
Обозначение корпуса |
Диаметр вала d |
D (пред. откл. по Н8) |
D1 |
A |
A1 |
L |
L1 |
H1 |
h |
В |
B1 (пред. откл. по h9) |
b |
b1 (пред. откл. по h9) |
l |
l1 |
r |
d1 |
K |
m |
25 |
25 |
32 |
43 |
120 |
60 |
155 |
80 |
50 |
15 |
25 |
- |
11 |
18 |
17 |
8 |
28 |
М8 |
3 |
3,5 |
28 |
28 |
36 |
48 |
32 |
32 |
40 |
52 |
135 |
70 |
170 |
95 |
60 |
18 |
32 |
- |
13 |
24 |
20 |
12 |
35 |
М10 |
4,0 |
35 |
35 |
45 |
55 |
40 |
40 |
50 |
63 |
150 |
80 |
185 |
105 |
63 |
20 |
40 |
- |
30 |
43 |
5 |
5,0 |
45 |
45 |
55 |
68 |
50 |
50 |
60 |
73 |
170 |
95 |
215 |
125 |
75 |
25 |
48 |
- |
17 |
40 |
23 |
52 |
М12 |
4,0 |
55 |
55 |
65 |
80 |
63 |
63 |
78 |
90 |
220 |
125 |
280 |
160 |
95 |
30 |
60 |
70 |
22 |
- |
30 |
16 |
69 |
М16 |
- |
70 |
70 |
85 |
105 |
80 |
80 |
95 |
115 |
260 |
150 |
320 |
195 |
112 |
35 |
75 |
85 |
26 |
- |
34 |
20 |
85 |
М20 |
90 |
90 |
110 |
130 |
100 |
100 |
120 |
140 |
300 |
170 |
380 |
220 |
125 |
40 |
100 |
110 |
32 |
- |
40 |
22 |
90 |
М24 |
8 |
110 |
110 |
130 |
150 |
125 |
125 |
145 |
165 |
320 |
190 |
400 |
240 |
132 |
110 |
140 |
- |
105 |
140 |
140 |
160 |
180 |
340 |
210 |
420 |
260 |
140 |
45 |
120 |
112 |
160 |
160 |
185 |
210 |
360 |
230 |
440 |
280 |
150 |
140 |
180 |
130 |
Пример условного обозначения разъемного наклонного корпуса с d = 70 мм:
Корпус 70 ГОСТ 11609-82
Технические требования - по ГОСТ 25106-82.
Корпуса изготовляют из чугуна СЧ15 или из чугунов других марок с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна СЧ15. По согласованию допускается корпуса изготовлять из стального литья и сварные.
Размеры и шероховатость поверхностей
конструктивных элементов разъемных наклонных корпусов.
1. Указанные на чертеже II размеры B2, l2, r1, r2 определяют по формулам:
B2= (2,0...2,5)d1; l2= (0,9... 1,2) r; r1=0,5B2; r2 = (0,7... 0,9) B2.
r3=3 мм при L1 ≤ 80 мм; r3=10 мм при L1=150.. 220 мм;
2. Радиус закругления r3 определяют в зависимости от значения L1:
r3=3 мм при L1≤ 80 мм; r3=10 мм при L1=150.. 220 мм;
r3=5 мм при L1=95...125 мм; r3=20 мм при L1 ≥240 мм.
3. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789—73) поверхностей, не подвергаемых механической обработке,
Rz ≤ 630 мкм.
|