|
41. Пробки резьбовые (по ГОСТ 12202-66)
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2. Поле допуска резьбы 6g - по ГОСТ 16093-81. Размеры фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.
|
Обозначение пробок
|
d |
d1
(поле допуска Н13)
|
d2 |
H |
h |
h1 |
b |
Масса, кг
|
|
Исполнение
1
|
Исполнение
2
|
Исполнение
1
|
Исполнение
2
|
|
7009-
|
0223 |
-
|
М8х1
|
-
|
-
|
6
|
1,5
|
-
|
1,2
|
0,0022
|
-
|
|
0225
|
7009-
|
0226 |
М10х1
|
5
|
1,6
|
6
|
2
|
2
|
1,6
|
0,0037
|
0,0034
|
|
0227
|
0228
|
М12х1,25
|
7
|
1,6
|
8
|
2,5
|
3
|
2
|
0,0065
|
0,0054
|
|
0229
|
0230
|
М14х1,5
|
8
|
2,5
|
10
|
3
|
4
|
2,5
|
0,0120
|
0,0100
|
|
0231
|
0232
|
М16х1,5
|
10
|
2,5
|
10
|
3
|
4
|
2,5
|
0,0130
|
0,0120
|
|
0233
|
0234
|
М18х1,5
|
12
|
2,5
|
10
|
3
|
4
|
2,5
|
0,0199
|
0,0159
|
|
0235
|
0236
|
М20х1,5
|
14
|
2,5
|
10
|
3
|
4
|
2,5
|
0,0250
|
0,0200
|
|
0237
|
0238
|
М22х1,5
|
16
|
2,5
|
10
|
3,5
|
4
|
3
|
0,0290
|
0,0230
|
|
0239
|
0240
|
М24х1,5
|
18
|
2,5
|
10
|
3,5
|
4
|
3
|
0,0345
|
0,0265
|
|
0241
|
0242
|
М27х1,5
|
21
|
2,5
|
10
|
3,5
|
4
|
3
|
0,0440
|
0,0330
|
| 0243 |
0244 |
М30х1,5
|
24
|
2,5
|
10
|
3,5
|
4
|
3
|
0,0540
|
0,0400
|
ГОСТ 12202-66 предусматривает d = Мб х 0,75 и d = МЗЗ ... М48.
Материал - сталь 45. Твердость 32 ... 37 НRСэ. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1, d = М10 х 1:
Пробка 7009 - 0225 ГОСТ 12202-66.
42. Пробки с прокладками
Размеры, мм
Поле допуска резьбы 8g - по ГОСТ 16093-81.
|
d
|
l |
L |
b |
f |
c |
D |
D1 |
D2 |
S |
d1 |
D3 |
d2 |
Масса
пробки, кг
|
|
М10х1
|
10
|
18
|
2
|
2
|
1,0
|
16,2
|
13
|
18
|
14
|
8,5
|
20
|
10
|
0,017
|
|
М12х1,25
|
12
|
22
|
3
|
2,5
|
1,5
|
19,6
|
16
|
20
|
17
|
10,2
|
22
|
12
|
0,028
|
|
М16х1,5
|
13
|
24
|
3
|
2,5
|
1,5
|
21,9
|
18
|
25
|
19
|
13,8
|
28
|
16
|
0,045
|
|
М20х1,5
|
13
|
25
|
8
|
2,5
|
1,5
|
25,4
|
21
|
30
|
22
|
17,8
|
32
|
20
|
0,069
|
|
М24х1,5
|
13
|
28
|
4
|
2,5
|
1,5
|
31,2
|
26
|
34
|
27
|
21,8
|
36
|
24
|
0,078
|
|
М30х1,5
|
15
|
32
|
4
|
2,5
|
1,5
|
36,9
|
30
|
40
|
32
|
27,8
|
42
|
30
|
0,168
|
|
М36х1,5
|
17
|
36
|
4
|
2,5
|
1,5
|
41,6
|
34
|
45
|
36
|
33,8
|
48
|
36
|
0,238
|
Материал пробки - сталь Ст3. Оксидировать. Материал прокладки - паронит.
43. Цилиндрические пробки с внутренним шестигранником
Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросхемах и системах смазки.
Резьба метрическая -по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093-81
|
Резьба d
|
d1 |
D |
D1 |
D2 |
S |
l
|
l1
|
h |
h1
|
г
|
Масса 100 шт., кг
|
| Номинал |
Отклонение |
|
М10х1
|
5
|
14
|
5,8
|
6,1
|
5
|
+0,12
|
12
|
9
|
3,5
|
4
|
4,0
|
0,8
|
|
М12х1,25
|
6
|
17
|
6,9
|
7,2
|
6
|
+0,04
|
14
|
10
|
4
|
5
|
4,75
|
1,3
|
|
М16х1,5
|
8
|
22
|
9,2
|
9,7
|
8
|
+0,15
|
16
|
12
|
5
|
6
|
6.5
|
2,6
|
|
М20х1,5
|
10
|
26
|
11,5
|
12,0
|
10
|
+0,05
|
18
|
14
|
7
|
8
|
8,5
|
4,3
|
|
М24х1,5
|
14
|
30
|
16,2
|
16,7
|
14
|
+0,18
|
20
|
16
|
11
|
13
|
11,0
|
5,3
|
|
М27х1,5
|
17
|
34
|
19,6
|
20,4
|
17
|
+0,06
|
22
|
18
|
15
|
16
|
13,0
|
8,1
|
|
М33х1,5
|
19
|
40
|
21,9
|
22,7
|
19
|
+0,21
|
25
|
20
|
16
|
18
|
15,0
|
13,8
|
|
М42х1,5
|
24
|
50
|
27,7
|
28,5
|
24
|
+0,07
|
32
|
25
|
20
|
23
|
18,5
|
28,4
|
44. Конические пробки с внутренним шестигранником
Пробки предназначены для герметичного закрытия каналов в гидросистемах и смазочных системах.
Размеры, мм
Резьба- по ГОСТ 6111-52
|
Резьба,
дюймы
|
Наружный
диаметр
резьбы
d
|
d1
|
D |
D1 |
D2 |
S
|
l |
l1 |
h |
h1 |
r |
Масса
100 шт., кг
|
|
Номинал
|
Отклонение
|
|
1/8
1/4
|
10,272
|
5
|
10,42
|
5,8
|
6,1
|
5
|
+0,12
|
7,0
|
4,572
|
3,5
|
4
|
4,00
|
0,3
|
|
13,572
|
6
|
13,84
|
6,9
|
7,2
|
6
|
+0,04
|
9,5
|
5,080
|
4
|
5
|
4,75
|
0,7
|
|
3/8
1/2
|
17,055
|
8
|
17,32
|
9,2
|
9,7
|
8
|
+0,15
|
10,5
|
6,096
|
5
|
6
|
6,5
|
1,7
|
|
21,223
|
10
|
21,54
|
11,5
|
12,0
|
10
|
+0,05
|
13,5
|
8,128
|
7
|
8
|
8,5
|
3,0
|
|
3/4
1
11/4
|
26,568
|
12
|
26.89
|
13,8
|
14,3
|
12
|
+0,18
|
14,0
|
8,611
|
9
|
10
|
9,5
|
5,2
|
|
33,228
|
14
|
33,67
|
16,2
|
16,7
|
14
|
+0,06
|
17,5
|
10.160
|
11
|
13
|
11
|
11,6
|
|
41,985
|
17
|
42,42
|
19.6
|
20,4
|
17
|
|
18,0
|
10,668
|
13
|
15
|
13
|
16,0
|
Технические требования на цилиндрические и конические пробки - табл. 43 и 44.
Материал - сталь марок 10кп, 35 по ГОСТ 1050-88. Покрытое - Хим. Окc. прм (по ГОСТ 9.306-85).
45. Конические резьбовые пробки с шестигранным углублением
Размеры, мм
Форма дна не регламентируется. Допускается вместо закругления радиусом г делать фаску с х 45 °
| Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы
Р |
S |
D,
не менее
|
Диаметр фаски
D1,
не более
|
Длина пробки
|
Углубление h,
не менее
|
Высота h1,
не менее
|
с,
|
г
|
b
|
Масса
1000 шт.,
кг
|
| Номинал |
Пред
откл.
мкм |
Номинал |
Пред.
откл.
мкм |
не более |
|
МК10
МК12
|
1
1,5
|
5
|
+105
+30
|
5,8
6,9
|
6,5
7,6
|
9
12
|
0
-580
0
-700
|
4
5
|
3
4
|
1,0
1,6
|
0.7
1,0
|
3
|
4,79
10,21
|
|
МК16
МК18
МК20
|
1,5
|
8
10 |
+130
+40
|
9,2
11,5
|
10,1
12,4
|
13
|
-700
|
6
7
|
5
6
|
1,6 |
1,0
1,3
|
4 |
17,52
22,2
26,7
|
|
МК22
МК24
МК30
|
1.5
1,5
2,0
|
12
14
17
|
+160
+50 |
13,8
16,2
19,6
|
14,3
17,0
21,0
|
15
15
18
|
9
11
|
7
9
|
1,3
1,3
1,9
|
37,71
42,80
93,20
|
|
МК36
МК42
|
2
|
19
|
+195
+65
|
21,9
|
23,0
|
20
24
|
0
+840
|
13
16
|
10
13
|
2,0
|
1,9
2,3
|
5 |
129,20
221,18
|
46. Конические резьбовые пробки с шестигранной головкой
Размеры, мм
Тип 2
Исполнение 1
|
Тип 2
Исполнение 2
Допускается не делать выемки d1 х h. Форма для углубления не регламентируется |
Исполнение 1
| Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы Р |
S |
D,
не менее |
H |
L |
с,
не более
|
r,
не более
|
d1,
не более
|
d2,
не более
|
h,
не более
|
h1,
не более
|
Масса 1000 шт., кг
|
| Номинал |
Пред
откл.
мкм |
Номинал |
Пред
откл.
мкм |
Номинал |
Пред
откл.
мкм |
|
MK10
МК12
|
1
1,5
|
12
14
|
0
-270
|
13,1
15,3
|
5
|
0
-480
|
16
21
|
0
-700
0
-840
|
1,0
1,6
|
1.8
|
-
|
9
11
|
-
|
1,5
|
12,39
21,94
|
|
МК16
МК18;
МК20
|
1,5
|
19
22
|
0
-330
|
20,9
24.3
|
6
7 |
0
-480
0
-580
|
22
23
|
0
-840
|
1,6
|
2,3
|
8
10
|
15 |
4 |
2,0
|
36,94
53,8;
63,6
|
|
МК22
МК24
|
1,5 |
19 |
0
-330 |
20,9 |
8
10 |
0
-580 |
21 |
0
-840 |
1,6 |
2,3
2,8 |
10
12 |
15 |
4 |
2,0
4,0 |
57,58
70,25 |
МК30
МК36 |
2,7 |
24
27 |
26,5
29,9 |
11
|
0
-700 |
27 |
2,0 |
2,8
3,3 |
14
18 |
20 |
6 |
4,0 |
114,30
148,54 |
| МК42 |
30 |
33,3 |
13 |
29 |
3,3 |
20 |
24 |
8 |
214,44 |
Исполнение 2
| Наружный диаметр резьбы по ГОСТ 25229-82 |
Шаг резьбы
Р |
S |
D,
не менее |
H |
L |
с,
не более
|
r,
не более
|
d1,
не более
|
h,
не более
|
Масса 1000 шт., кг
|
| Номинал |
Пред
откл.
мкм |
Номинал |
Пред
откл. по h15,
мкм |
Номинал |
Пред
откл. по h15,
мкм |
|
МК10
МК12
|
1
1,5
|
12
14
|
0
-270
|
13,1
15,3
|
5 |
0
-480
|
16
21
|
0
-700
0
-840
|
1,0
1,6
|
1,8
|
-
|
-
|
12,47
21,14
|
|
МК16
МК20
МК24
|
1,5 |
19
22
27 |
0
-330 |
20,9
24,3
29,9 |
6
7
9 |
0
-480
0
-480
0
-580 |
22
23
23 |
0
-840 |
1,6 |
2,3
2,3
2,3 |
8
10
12 |
12
12
10 |
35,65
55,85
85,99 |
|
МК30
|
2,0
|
32 |
0
-390 |
35,0 |
9 |
0
-580 |
31 |
0
-840 |
2,0 |
5,3 |
16 |
16 |
148,53 |
|
МК36
МК42
|
41
46 |
45,2
50,9 |
11
13 |
0
-700
0
-700 |
33
35 |
0
-1000
0
-1000 |
20
24 |
16
14 |
244,85
352,96 |
47. Конические резьбовые пробки со шлицем
Размеры, мм
Допускается делать резьбу по всей длине пробки. Допускается со стороны большого диаметра вместо фаски с х 45 ° делать округление радиусом г, равным с.
|
Наружный диаметр резьбы d по ГОСТ 25229-82
|
Шаг резьбы Р
|
l |
b |
h |
с, не более
|
Смещение оси шлица*
|
Масса 1000 шт., кг
|
|
Номинал
|
Пред. откл. по h15, мкм
|
Номинал
|
Пред. откл. по Н15,
мкм
|
Номинал
|
Пред. откл. по ±IТ16
2
мкм
|
|
МК10
МК12
|
1,0
1,5
|
11
14
|
0
-700
|
2,5
3,0
|
+400
0
|
2,5
2,0
|
+300
-300
|
1,0
1.6
|
0,4
0,5
|
6,39 11,71
|
|
МК16
МК20
МК24
|
1,5
|
15
15
16
|
4,0
|
+480
0
|
4,0
4,0
5,0
|
+375
-375
|
1,6
|
0,5
0,5
0.6
|
22,34 35,32 50,23
|
|
МК30
|
2,0
|
22
|
0
-340
|
6,0
|
2,0
|
0,6
|
105,68
|
* Смещение относительно оси пробки.
В табл. 45 - 47 масса приведена для стальных пробок.
Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, табличные величины следует умножить на коэффициенты: 1,08 - для латуни; 0,356 - для алюминиевого сплава.
Пример обозначения пробки типа 1, с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20 мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым с хроматированием толщиной 6 мкм:
Пробка 1 - МК 20.10кп. Кд6.хр.
Технические требования. Пробки должны изготовляться из сталей марок 10кп, 20кп, 35 по ГОСТ 10702-78, латуни марки Л63 поГОСТ 15527-70, алюминиевых деформируемых сплавов марок Д1П, Д16П по ГОСТ 4784-97, из сталей марок 20, 35 по ГОСТ 1050-88 и А12 по ГОСТ 1414-75.
Предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81.
Неуказанные предельные отклонения размеров ± t/2.
Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки должны соответствовать указанным в табл. 48. Технологические уклоны пробок типов 1 и 2 (исполнение 1) не должны превышать 1 ° 30'.
48. Смещения осей головки и шестигранного углубления относительно оси пробки, мм
|
Резьба d х Р по
ГОСТ 25229-82
|
Смещения оси пробки относительно
|
|
оси головки, не более
|
оси шестигранного углубления, не более
|
|
МК10 х 1; МК12 х 1,5
|
0,43
|
0,36
|
|
МК16 х 1,5 - МК20 х 1,5
|
0,52
|
0,43
|
|
МК22 х 1,5 - МК30 х 2
|
0,52
|
0,52
|
|
МК36 х 2
|
0,52
|
0,62
|
|
МК42 х 2
|
0,62
|
0,62
|
Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-85 должны соответствовать указанным ниже:
Ц. хр - цинковое, хроматированное;
Кд. хр - кадмиевое, хроматированное;
Фос. прм - фосфатное с пропиткой маслом;
АН. Окc. хр - окисное анодное хроматированное.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять пробки с оловянным и медным покрытием, а также без покрытий.
Толщина покрытий - по ГОСТ 9.306-85.
Срок службы пробок должен соответствовать сроку службы изделия, на которое они устанавливаются.
49. Пробки для смазочных отверстий (ГОСТ 12217-66)
Размеры, мм
| Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|
Обозначение пробок
|
d
(отклонение по h11) |
D2 |
D |
D1 |
r |
d1 |
h1 |
l |
l1 |
h |
L |
Масса, кг
|
| Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|
7094-
|
0001 |
7094-
|
0002 |
4
|
8
|
9
|
8
|
1,0
|
-
|
1,0
|
6
|
|
3
|
16
|
0,001
|
0,004
|
|
0003
|
0004
|
6
|
12
|
13
|
10
|
1,6
|
3,5
|
2,0
|
10
|
20
|
4
|
25
|
0,002
|
0,009
|
|
0005
|
0006
|
8
|
16
|
17
|
14
|
2,0
|
4,6
|
2,5
|
12
|
25
|
5
|
32
|
0,006
|
0,022
|
| 0007 |
0008 |
10
|
20
|
21
|
18
|
2,5
|
6,0
|
3,0
|
16
|
32
|
6
|
40
|
0,012
|
0,043
|
Материал для исполнения 1 - ПЭ для пробок по ТУ МХП № 4437-65.
Материал для исполнения 2 - сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380-94.
Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки Ст3сп.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ± t2/2 .
Покрытие - Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306-85.
Пример условного обозначения пробки исполнения 1 диаметром d=4 мм:
Пробка 7094-0001 ГОСТ 12217-66
50. Заглушки сферические (ГОСТ 3111-81)
Размеры, мм
|
D, мм
|
Пред. откл. h11,
мкм
|
R,
мм
|
Пред. откл. ±IT16, мкм
|
Smin
мм
|
Масса 1000 шт., кг
|
D, мм
|
Пред. откл. h11, мкм
|
R, мм
|
Пред. откл. ЯТ16, мкм
|
Smin
мм |
Масса 1000 шт., кг
|
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
| |
6,0
|
0
-90
|
6,0
|
±375
|
1
|
0,22
|
|
42,0
|
0
-160
|
65,0
|
±850
|
2
|
19,64
|
|
6,3
|
|
|
0,24
|
|
45,0
|
70,0
|
24,80
|
| |
7,1
|
7,0
|
±450
|
1,4
|
0,27
|
|
48,0
|
75,0
|
27,00
|
|
8,0
|
|
8,0
|
0,63
|
50,0
|
|
65,0
|
30,04
|
|
10,0
|
|
11,0
|
±550
|
0,99
|
50,0
|
|
80,0
|
30,75
|
|
12,0
|
|
0
-110
|
13,0
|
1,42
|
|
52,0
|
0
-190
|
82,0
|
±1100
|
32,00
|
| |
14,0
|
17,0
|
1,92
|
|
55,0
|
85,0
|
37,85
|
|
16,0
|
|
20,0
|
±650
|
2,51
|
|
56,0
|
85,0
|
38,54
|
| |
18,0
|
23,0
|
3,18
|
|
58,0
|
92,0
|
39,91
|
| 20,0 |
|
0
-130 |
26,0 |
+650 |
1,4 |
3,95 |
|
60,0 |
0
-190 |
76,0 |
+1100 |
2 |
42,00 |
| |
22,0 |
28,0 |
4,76 |
|
60,0 |
80,0 |
42,50 |
| |
24,0 |
30,0 |
6,70 |
|
60,0 |
93,0 |
43,90 |
| 25,0 |
|
30,0 |
2 |
6,98 |
63,0 |
|
95,0 |
+1250 |
2,5 |
48,84 |
| |
26,0 |
32,0 |
+800 |
7,26 |
|
65,0 |
105,0 |
50,39 |
| |
28,0 |
36,0 |
9,60 |
|
70,0 |
115,0 |
61,24 |
| |
30,0 |
30,0 |
10,00 |
|
71,0 |
115,0 |
62,11 |
| |
30,0 |
0
-160 |
32,0 |
10,00 |
|
75,0 |
125,0 |
70,00 |
| |
30,0 |
40,0 |
10,28 |
80,0 |
|
130,0 |
98,60 |
| 32,0 |
|
45,0 |
12,55 |
|
90,0 |
0
-200 |
125,0 |
125,0 |
| |
35,0 |
50,0 |
15,00 |
|
95,0 |
150,0 |
153,40 |
| |
36,0 |
50,0 |
15,45 |
100,0 |
|
175,0 |
3 |
184,86 |
| |
38,0 |
55,0 |
+850 |
17,77 |
|
110,0 |
200,0 |
223,60 |
| 40,0 |
|
60,0 |
18,70 |
125,0 |
|
0
-250 |
225,0 |
228,401 |
Заглушки, указанные во 2-м ряду, применяются только в изделиях, поставленных на производство и разработанных до внедрения в действие настоящего стандарта.
Толщину материала выбирают из ряда: 1,0; 1,4; 2,0; 2,5; 3 мм.
В таблице указана масса стальных заглушек при минимальной толщине. Для определения массы заглушки из алюминиевого сплава массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 0,337; для определения массы заглушек из латуни - умножить на коэффициент 1,12.
Боковая поверхность заглушек должна иметь цилиндрический поясок шириной не менее 30 % толщины материала. Заусенцы на цилиндрическом пояске не допускаются.
Гнезда, в которые вставляются заглушки, рекомендуется выполнять в соответствии с приведенным выше эскизом. Глубину гнезда устанавливают в рабочих чертежах на изделие.
Виды покрытий заглушек: цинковое с хроматированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия.
Пример условного обозначения заглушки с D= 20 мм, из стали марки 10кп, с покрытием кадмиевым, с хроматированием толщиной 6 мкм:
Заглушка 20 - 10кп.Кд.б.хр. ГОСТ 3111-81.
То же с D = 20 мм, из стали марки 8кп, без покрытия:
Заглушка 20 - 08кп ГОСТ 3111-81.
|
