Справочник конструктора-машиностроителя. Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки

Готовые шпаргалки! Всего 1103 комплектов по 298 предмету(ам)

1. Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей
(ГОСТ 1759.4-87, ИСО 898/1-78)

Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегированных или легированных сталей с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром оси 1 до 48 мм.

Механические свойства			Класс прочности *¹
			3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.6	6.8	8.8		9.8*²	10.9	12.9
			3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.6	6.8	d < 16 мм	d > 16 мм	9.8*²	10.9	12.9
Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа		Номин.	300	400		500		600		800	800	900	1000	1200
Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа		Наиб.	330	400	420	500	520	600		800	830	900	1040	1220
Твердость по Виккерсу HV		Наим.	95	120	130	155	160	190		250	255	290	320	385
Твердость по Виккерсу HV		Наиб.	250							320	335	360	380	435
Твердость по Бринеллю НВ		Наим.	90	114	124	147	152	181		238	242	276	304	366
Твердость по Бринеллю НВ		Наиб.	238							304	318	342	361	414
Твердость по Роквеллу	HRB	Наим.	52	67	71	79	82	89		-	-	-	-	-
	HRB	Наиб.	99,5							-	-	-	-	-
	НRСэ	Наим.	-							22	23	28	32	39
	НRСэ	Наиб.	-							32	34	37	39	44
Твердость поверхности HV 0,3„max		Наиб.	-							*3
Предел текучести *⁴ σ_т^{, МПа}		Номин.	180	240	320	300	400	360	480	-	-	-	-	-
Предел текучести *⁴ σ_т^{, МПа}		Наим.	190	240	340	300	420	360	480	-	-	-	-	-
Условный предел текучести σ_0,2, МПа		Номин.	-							640	640	720	900	1080
Условный предел текучести σ_0,2, МПа		Наим.	-							640	660	720	940	1100
Напряжение от пробной нагрузки σ_п		σ_{п /} σ_{т или} σ_п/σ_0,2	0,94	0,94	0,91	0,93	0,90	0,92	0,92	0,91	0,91	0,90	0,88	0,88
Напряжение от пробной нагрузки σ_п		МПа	180	225	310	280	380	440	440	580	600	650	830	970
Относительное удлинение после разрыва 5, % не менее			25	22	14	20	10	16	8	12	12	10	9	8
Прочность на разрыв по косой шайбе			Прочность болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального временного сопротивления разрыву, приведенному выше.
Работа удара, Дж			-			25	-	20	-	30	30	25	20	15
(Ударная вязкость КСU. Дж/см2), не менее			-			(50)	-	(40)	-	(60)	(60)	(50)	(40)	(30)

*1 Обозначение класса прочности болтов, винтов и шпилек состоит из двух цифр: первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву, МПа; вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению, %. Произведение двух указанных цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести, МПа.

^*2 Применяется только для диаметров резьбы d < 16 мм.

^*3 Твердость поверхности не должна быть более чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при HV 0,3. Для класса прочности 10.9 любое повышение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390 HV, недопустимо

^*4 Если предел текучести не может быть определен, находят условный предел текучести σ_0,2

В ГОСТ 1759.4-87 приводятся химический состав сталей для изготовления болтов, винтов и шпилек, рекомендуемые марки сталей, а также указания по их термообработке.

2. Механические свойства гаек из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 1759.5-87)

В таблице значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы.
Минимальные значения твердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для остальных гаек минимальное значение твердости приводится только для справок.

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Класс прочности
	04			05					4
	Напряжение от пробной нагрузки σ_F , МПа	Твердость по Виккерсу HV		Напряжение от пробной нагрузки σ_F, МПа	Твердость по Виккерсу HV		Твердость по Роквеллу НRСэ		Напряжение от пробной нагрузки σ_{F ,} МПа	Твердость по Виккерсу HV
		не менее	не более		не менее	не более	не менее	не более		не менее	не более
<4	380	188	302	500	272	353	27,8	36	-	-	-
4 -7
7- 10
10- 16
16-48									510	117	30
Номинальный диаметр резьбы d, мм	Класс прочности
	5			6			8
	Напряжение от пробной нагрузки σ_F, МПа	Твердость по Виккерсу HV		Напряжение от пробной нагрузки σ_F МПа	Твердость по Виккерсу HV		Напряжение от пробной нагрузки σ_F, МПа	Твердость по Роквеллу НКСэ		Твердость по Виккерсу HV
		не менее	не более		не менее	не более		не менее	не более	не менее	не более
<4	520	130	302	600	150	302	800	170	302	-	-
4-7	580			670			810	188
7 - 10	590			680			830
10 - 16	610			700			840
16-48	630	146		720	170		920	233	353		38

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Класс прочности
	9			10					12
	Напряжение от пробной нагрузки σ_F. МПа	Твердость по Виккерсу HV		Напряжение от пробной нагрузки σ_F МПа	Твердость по Виккерсу HV		Твердость по Роквеллу НКСэ		Напряжение от пробной нагрузки σ_F, МПа	Твердость по Виккерсу HV		Твердость по Роквеялу НКСэ
		не менее	не более		не менее	не более	не менее	не более		не менее	не более	не менее	не более
^< 4	900	170	302	1040	272	353	28	38	1150	295	353	31	38
4- 7	915	188		1040					1150
7- 10	940			1040					1160
10- 16	950			1050					1190
16-48	920			1060					1200	-		-

Для классов прочности 04, 4, 5, б, 9 нижний предел твердости НКСэ не регламентируется, верхний - не более HRC, 30.

Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8d (эффективная длина резьбы равна или
более 0,6d), обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении, и соответствующей 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в испытательной оправке.

Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,5d и менее 0,8d (эффективная длина резьбы равна или более 0,4d и менее 0,6d), обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой и ниже, чем у гаек с высотой, равной или более 0,8d.

ГОСТ 1759.5—87 предусматривает химический состав сталей для изготовления гаек, а также рекомендуемые марки сталей.

3. Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре
(ГОСТ 1759.0-87)

Условное обозначение группы *	Временное сопротивление σ_в, МПа	Предел текучести σ_т (σ_0,2), МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Твердость по Бринеллю НВ	Марка материала или сплава •
Условное обозначение группы *	не менее				Марка материала или сплава •
31	260	120	15	Не регламентируется	АМг5П, АМг5
32	310	Не регламентируется	12	75	Латунь Л63, ЛС59-1
33	310			75	Латунь ЛС59-1, Л63, антимагнитные
34	490			Не регламентируется	Бронза БрАМц9-2
35	370	195	10	Не регламентируется	Д1, Д1П, Д16, Д16П

* Относится также к гайкам.

ГОСТ 1759.0-87 предусматривает также марки коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек.
Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из сплавов, не предусмотренных стандартом. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных в ГОСТе для соответствующих групп материала.

Примеры условных обозначений крепежных изделий.
Винт по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной t = 60 мм, класса прочности 5.8, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Винт A2M12xI.25-6ex60.58.C-019 ГОСТ 17473-80

Гайка по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марка 40Х, с цинковым покрытием толщиной б мкм, хроматированным:

Гайка 2M12xl.25-LH-6H.05.40X.016 ГОСТ 5916-70

Примечания:

1. В условном обозначении не указываются:
исполнение 1, крупный шаг резьбы, правая резьба, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;
класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматриваются два класса точности (А и В).
2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

Рекомендуемая схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек:

1   - наименование изделия
2   - класс точности
3   - исполнение
4   - номинальный диаметр резьбы
5   - шаг резьбы
6   - направление резьбы
7   - поле допуска резьбы
8   - длина изделия (кроме гаек)
9   - класс прочности или группа материала
10 - указание и применении спокойной (С) или автоматной (А) стали
11 - марка материала для изделий классов прочности 05; 8; 8.8 и выше, групп 21-26 и 31-35
12 - вид и толщина (суммарная) покрытия
13 - номер стандарта на продукцию

4. Виды и условные обозначения покрытий болтов, винтов, шпилек и гаек (ГОСТ 1759.0-87)

Вид покрытия	Обозначение покрытия
Вид покрытия	по ГОСТ 9.306-85	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд. хр	02
Многослойное: медь-никель	М.Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М. Н. X. 6	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим. Окс. прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос. прм	06
Оловянное	0	04
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	АН. Окс. нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим. Пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Болты, винты, шпильки и гайки изготовляют с одним из видов покрытий, указанных в табл. 4, или без покрытий.
Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.
Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303—84.
Технические требования - по ГОСТ 9.301-86.

Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки
(по ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.4-87 и ГОСТ 1759.5-87)

След. Главная