|
54. Концы шпинделей агрегатных станков (ГОСТ 13876-87, ИСО 2905-74)
Стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных, и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильно-расточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок.
Концы шпинделей под переходные регулируемые втулки
Размеры, мм
* Радиус закругления г шпоночных пазов - по ГОСТ 23360-78.
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
d4(поле
допуска 6Н ) |
d5 |
l
|
l1
|
l2
|
l3
|
l4
|
l5 (пред.
откл.) ±0,1) |
l6
|
Ь |
d+t1
(пред.
откл.)
±0,1)
|
|
Поле допуска
|
не менее
|
Но-
мин.
|
Поле
допу-ска
|
|
Н7
|
17
|
|
8
|
15
|
8,6
|
3,5
|
М4х0,7
|
14,4
|
46
|
40
|
35
|
8
|
-
|
16
|
25
|
2
|
C11
|
9
|
|
10
|
18
|
10,6
|
5
|
М5х0,8
|
17,4
|
60
|
52
|
48
|
-
-
|
22
|
32
|
3
|
11
|
|
12
|
20
|
12,6
|
М6х1
|
19,2
|
33
|
13
|
|
16
|
25
|
16,6
|
6
|
М8х1
|
24
|
85
|
74
|
70
|
21
|
34
|
47
|
5
|
D10
|
17,3
|
|
20
|
32
|
20,6
|
31
|
90
|
77
|
73
|
21,3
|
|
25
|
37
|
25,6
|
8
|
36
|
100
|
85
|
80
|
10
|
23
|
38
|
53
|
6
|
26,7
|
|
28
|
40
|
28,6
|
М10х1
|
39
|
29,7
|
|
36
|
50
|
36,6
|
10
|
М12х
х1,25
|
49
|
128
|
106
|
101
|
12
|
28
|
45
|
62
|
8
|
37,7
|
|
48
|
67
|
48,6
|
12
|
66
|
152
|
129
|
123
|
14
|
40
|
57
|
74
|
10
|
50,1
|
|
60
|
90
|
60,8
|
18
|
М16х
х1,5
|
88,6
|
172
|
150
|
140
|
20
|
30
|
60
|
90
|
16
|
63,6
|
|
80
|
110
|
80,8
|
22
|
108,6
|
190
|
170
|
158
|
25
|
20
|
84,3
|
Примечания:
1. Концы шпинделей d = 48 и 60 мм допускается изготовлять с размером l1 = 105 мм вместо указанного в таблице при соответствующем уменьшении размера l2.
2. Размеры d + t1, указанные в таблице для концов шпинделей d = 20 и 36 мм, по согласованию с потребителем допускается заменять соответственно на 21,9 и 38,6 мм.
| Увеличение размера l |
Размер l концов
шпинделей шпиндельных насадок для силовых
головок с плоскокулачковым приводом подачи
пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок допускается принимать не менее 50 мм.
|
|
d, мм
|
Приращение, мм
|
Число ступеней
|
|
8- 12
|
4
|
12 |
|
14- 30
|
5
|
15
|
|
25 -28
|
5
|
20
|
|
36 - 48
|
6
|
20
|
|
60- 80
|
10
|
12 |
Концы шпинделей под цанги
Размеры, мм
| D* |
d
(пред. откл.
-0,1)
|
d1(поле допуска
6g
|
d2 |
d3 (поле допуска
Н6)
|
d4
|
d5
|
d6 (поле
допуска
7Н)
|
l
|
l1
|
l2
|
l3
|
l4
|
l5,
|
l6
|
S
(пред. откл.
-0,2)
|
|
3
|
9
|
М12х1,25
|
6,2
|
6
|
6,5
|
5
|
М4
|
32
|
12
|
8
|
2
|
6
|
7
|
8
|
10
|
|
6
|
15
|
М22х1,5
|
10,2
|
10
|
10,5
|
9
|
М8
|
50
|
20
|
12
|
3
|
10
|
10
|
10
|
17
|
|
10
|
18
|
М30х1,5
|
14,2
|
14
|
14,5
|
13
|
М12
|
60
|
26
|
15
|
3
|
12
|
15
|
12
|
22
|
*D- наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.
Гайки для концов шпинделей под цанги
|
D*
|
d (поле
допуска
7Н )
|
d1
|
d2
|
d3
|
d4,
не
менее
|
H
|
l
|
l1
|
S (поле
допуска
h11)
|
с
|
|
3
|
М12х1,25
|
6
|
12,5
|
18
|
21,1
|
10
|
6
|
8
|
19
|
0,6
|
|
6
|
М22х1,5
|
11
|
22,5
|
25
|
31,2
|
14
|
8
|
11
|
27
|
1,0
|
|
10
|
М30х1,5
|
15
|
30,5
|
34
|
40,3
|
20
|
12
|
16
|
36
|
1,0
|
*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.
1. Допускается изменение размера d1 за зоной размещения резьбовых отверстий d4 (см. табл. 54).
2. Допускается изготовление концов шпинделей под переходные регулируемые втулки:
с окнами для удаления инструментов;
с двумя резьбовыми отверстиями d4 под стопорные винты, одним из которых должно быть среднее;
с размером d1 на одну ступень больше, чем указано в табл. 54 для данного размера d;
с местной выемкой или увеличенным размером d2 (взамен d3), достаточными для выхода инструмента при обработке шпоночного паза.
3. Для шпиндельных насадок силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли допускается изготовление концов шпинделей
d = 20? 28 мм без резьбовых отверстий d4 с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней части конца шпинделя.
4. Для закрепления в концах шпинделей переходных регулируемых втулок должны использоваться винты с шестигранными или квадратными углублениями под ключ. Винты для отверстий d4? 10 мм допускается изготовлять со шлицем под отвертку.
5. Внутренние конусы Морзе должны проверяться калибрами-пробками 4-й степени точности по ГОСТ 2849-77.
6. Внутренние конусы шпинделей должны соответствовать следующим степеням точности:
для станков классов точности Н и П:
конус Морзе по ГОСТ 2848-75 .......................................... АТ6
конус с конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93 ........................................ АТ5
для станков класса точности В:
конус Морзе по ГОСТ 2848-75 .......................................... АТ5
конус с конусностью 7 : 24 по ГОСТ 19860-93 ........................................ АТ4
7. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, ± IT14/2
55. Резьбовые концы шпинделей токарных станков (ГОСТ 16868-71)
Стандарт распространяется на резьбовые концы шпинделей токарных и токарно-винторезных станков по ГОСТ 18097-93.
|
Размеры, мм
|
 |
Резьба
|
d1(пред.
откл.по h6)
|
d2
(пред.
откл.по h12
|
L
|
l |
с
|
|
d
|
шаг
|
|
М39
М45
|
4,0
4,5
|
40
48
|
50
60
|
35
40
|
14
15
|
2,0
|
Резьба - по ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу - по среднему классу точности с посадкой бg ГОСТ 16093-81.
Проточка узкая - по ГОСТ 10549-80.
Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820-69. Допускается взамен канавки выполнять переходный радиус 1,5 мм.
56. Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом (ГОСТ 2323-76)
Стандарт распространяется на концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом для посадки фланцев шлифовального инструмента.
Размеры, мм
Допускается уменьшение не более чем в 2 раза длины фасок с1 и с2 центрового отверстия с углом 60°.
Направление резьбы должно быть противоположным направлению вращения шпинделя.
Длину L разрешается увеличить в 1,25 раза.
Сегментные шпонки - по ГОСТ 24071-80. Допускается применять призматические шпонки по ГОСТ 23360-78, но при этом ширина паза b должна соответствовать указанной в табл. 54.
|
D
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
L |
l
|
l1
|
l2
|
l3 |
l4
|
t |
b(пред.
откл. по Р9)
|
с
|
c1
|
c2
|
|
Тип 1
|
Тип 2
|
|
10
12
|
-
|
М6
М8
|
М5
Мб
|
5,5
6,5
|
10
12 |
- |
10
12
|
14
17
|
12
15
|
3,0
3,5
|
-
|
-
|
0,2 0,3
|
0,15
|
1,0
1,2
|
|
16
20
|
М10
М12
|
М8
|
8,5
|
16
20 |
18
|
24
|
22
|
4,5
|
0,6
|
0,2
|
2,0
|
|
25
32
|
16
19
|
М16
|
М10 М12
|
10,5 12,5
|
25
32 |
16
20
|
24
|
35
|
32
|
6,0
|
5,5
6,0
|
34
|
1,0
|
0,6 0,8
|
4,0
|
|
40
50
|
22
25
|
М24
|
М16
|
17,0
|
40
50 |
25
32
|
36
|
45
|
42
|
8,0
|
7,2
7,8
|
56
|
1,6
|
1,0
|
5,0
|
|
65
80
|
28
32
|
МЗбх х3
|
М24
|
25,0
|
65
80 |
40
50
|
50
|
65
|
62
|
11,0
|
8,8 10,5
|
68
|
1,6
2
|
1,6
|
6,5
|
|
100 125
|
38
|
М48х х3
|
-
|
-
|
100 125
|
-
-
|
65
80
|
60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
2,0
|
-
|
-
|
П р и м е ч а н и е. Предельное отклонение для размера t, равного 5,5; 6,0 мм, должно быть +0,2 мм; для t, равного 7,2;
7,8; 8,8;10,5 мм — +0,3 мм.
57. Концы шпицелей сверлильных, расточных и фрезерных станков (по ГОСТ 24644-81 в ред. 1992 г.)
Концы шпинделей с конусами Морзе и метрическими. Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой; исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.
Исполнение 3 Исполнение 4
Исполнение 3-е метрическим конусом и торцовой шпонкой для расточных станков.
|
Обозначение конуса шпинделя
|
D1
|
D2, неменее
|
с, не менее
|
d1, не менее
|
b(Н5)
|
|
Метрический
|
М120
|
220
|
180
|
40
|
М10
|
40
|
|
М160
|
320
|
Исполнение 4 - с внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7 : 24 для координатно-расточных станков.
|
Внутренний конус Морзе
|
Наружная конусность
|
D3
|
D4 |
D5 |
l1(пред. откл. +0,1)
|
R
|
S
|
|
2
|
7 :24
|
31,84
|
32,8
|
42
|
18
|
1,5
|
36
|
|
3
|
48,33
|
50,0
|
60
|
20
|
50
|
Концы шпинделей с наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.
|
