Справочник конструктора-машиностроителя. Технический полугрубошерстные войлок (по ГОСТ 6308- 71 в ред. 1990 г..

Технический войлок изготовляют следующих видов:
а) для сальников, применяемых для задержки смазочных масел в местах трения и предохранения мест трения от попадания в них воды и пыли; условное обозначение С; плотность 0,38 г/см3;
б) для прокладок, предохраняющих детали машин от истирания, загрязнения, ударов, сотрясений, и для звукопоглощаемости.
Войлок для прокладок в зависимости от степени уплотнения изготовляют двух марок:
А - с плотностью 0,34 г/см³,
Б - с плотностью 0,28 г/см3 (для мягких прокладок);
условное обозначение соответственно ПрА и ПрБ;
в) для фильтров, применяемых для фильтрации масел; условное обозначение Ф; плотность 0,24 г/см³.

В условное обозначение войлока входят: наименование войлока по виду шерсти (полугрубошерстный; чистошерстяной - П; с содержанием химических волокон - Пх), назначение (сальник, прокладка, фильтр), толщина, а также номер стандарта.

Пример условного обозначения войлока чистошерстяного толщиной 10 мм:
для сальников

Войлок ПС 10 ГОСТ 6308-71

для прокладок марки А

Войлок ППрАЮ ГОСТ 6308-71

для фильтров

Войлок ПФ10 ГОСТ 6308-71

Выпускают также войлок технический тонкошерстный (ГОСТ 288-72) и грубошерстный (ГОСТ 6418-81).

ПРЕССОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ АГ-4 (по ГОСТ 20437-89)

Прессовочный материал АГ-4 изготовляют на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы в качестве связующего и стеклянных нитей в качестве наполнителя.
Прессовочный материал АГ-4 предназначен для изготовления прямым или литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением изделий конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы при температуре от минус 196 до плюс 200 °С и в тропических условиях.
В зависимости от внешнего вида пресс-материал АГ-4 изготовляют следующих марок:
   АГ-4В - стекловолокнит из неориентированных отрезков стеклянных однонаправленных нитей марки БС6-200 по ГОСТ 10727-91, пропитанных связующим, в брикетах массой не более 20 кг;
   АГ-4В-10 - на основе стеклянных нитей марки БС10-200 по ГОСТ 10727-91;
   AT-4 С - стеклолента на основе стеклянных крученых комплексных нитей марок БС6-6, 8х1х2 или БС5 - 6 х 1 х 2 по ГОСТ 8325-93, пропитанных связующим;
   АГ-4НС - стеклолента на основе 200 и 400-филаментных стеклянных нитей, выработанных из стекла алюмоборосиликатного состава диаметром элементарной нити 9 -11 мкм, пропитанных связующим.
Пресс-материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках или в виде срезов с барабана.
Длина, ширина и толщина ленты прессматериала АГ-4С и АГ-4НС устанавливается по соглашению сторон. При этом ширина ленты марки АГ-4С должна быть 15 - 350 мм. а марки АГ-4НС - 60 - 250 мм.
   Пример обозначения прессматериала АГ-4В:

Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437-89

(в случае окрашенного материала указывается цвет).
Цвет прессматериала АГ-4 всех марок должен быть желтым различных оттенков. По соглашению сторон допускается выпускать пресс-материал АГ-4 окрашенным.

166. Физико-механические показатели прессовочного материала АГ-4

Показатели	АГ-4В	АГ-4С	АГ-4НС
Разрушающее напряжение, МПа, не менее: при растяжении ............................................................. при изгибе ...................................................................... при сжатии ..................................................................... при сжатии: в направлении ориентации стеклонитей............ в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей .............................................................	- 168 130 - -	539 465 - 255 80	539 568 - 196 49
Ударная вязкость, кДж/м2, не менее ...................................	69	255	255
Содержание влаги и летучих веществ, % ...........................	2,5 - 5,5	2 - 5	2 - 5
Содержание связующего, % ................................................	36 - 40	28 - 32	28 - 32
Модуль упругости при растяжении в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа, не менее ...................	-	34300	-
Предел прочности при скалывании в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа, не менее ...................	-	14,7	-
Коэффициент линейного расширения при 25 - 150 °С,1/°С: в направлении ориентации стеклянных нитей................. при взаимно перпендикулярном расположении стеклянных нитей .............................................................	- -	5·10^-6 8,5·10^-6	- -
Средняя удельная теплоемкость при 25 - 250 °С кДж/(кг- К) ...........................................................	12,4·10^-6	-	-
Маслостойкостъ и бензостойкость, % .................................	1,17	1,17	-
Кислотостойкость, %, не более .............................................	+0,05		-
Водопоглощение, %, не более ..............................................	0,1		-
Плотность, г/см³ ......................................................................	1,7-1,9		-
Расчетная усадка при прессовании, %, не более .................	0,15		-
Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее ..........................	280		-

КАПРОНОВАЯ ПЕРВИЧНАЯ СМОЛА

   Капроновая смола представляет собой продукт полимеризации капролактама (ГОСТ 7850-86).
   Смолу применяют для переработки в пластмассовые изделия. Выпускают ее неэкстрагированную и экстрагированную двух марок:
   А - для пресс- материалов,
   Б - для литья.
С мола капроновая первичная - вещество нетоксичное, негорючее. Температура плавления 180 - 200 °С.
При переработке не выделяет вредных веществ.

167. Технические требования к капроновой смоле

Показатели	Экстагинированная		Неэкстрагированная
	А	Б
Внешний вид	Блестящая или матовая жилка, пластинка или лепесток
Цвет	От белого до светло- желтого		От белого до желтого
Относительная вязкость в серной кислоте	2,2 - 3,0		1,95 - 2,45
Содержание низкомолекулярных соединений, %	3	1,5	13
Содержание влаги, % не более	3		5

ЛИТЬЕВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА (по ГОСТ 19459-87)

Литьевые сополимеры полиамида марок АК-93/7, АК-80/20 представляют собой продукты совместной поликонденсации соли АГ и капролактама в соотношениях 93 : 7; 80 : 20.
Литьевые сополимеры полиамида предназначены для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых в машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и в других отраслях как заменители цветных металлов.
Температурный диапазон эксплуатации изделий из литьевых сополимеров полиамидов -от минус 50 до плюс 70 °С. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Они растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, в фенолах.
Показатели литьевых сополимеров полиамида приведены в табл. 168.
Пример обозначения литьевых сополимеров полиамида:

             Сополимер полиамида литьевой АК-80 / 20
                                                      ГОСТ 19459-87

168. Показатели литьевых сополимеров полиамида

Показатели	АК-93/7	АК-80/20
Плотность, г/см³......................................................	1,14	1,13
Температура плавления, °С, не менее ..................	238	212
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа ....	100,0 - 120,0	70,0 - 90,0
Коэффициент трения по стали.............................	0,24 - 0,25	0,22 - 0,23
Теплостойкость, °С: по Мартенсу ............................... по Вика........................................	55 - 60 220 - 230	50 - 60 200 - 210
Температура размягчения, °С, при напряжении изгиба 1,80 МПа .....................................................	50 - 55	45 - 50
Водопоглощение максимальное, % .......................	9	10 - 11

169. Режим литья образцов из сополимеров полиамида

Параметры	АК-93/7	АК-80/20	АК-93/7	АК-80/20
	Бруски		Диски
Температура литьевой массы, °С	250 - 270	240 - 260	250 - 270	240 - 260
Время выдержки под давлением в пресс-форме, с	20 - 25
Время охлаждения, с	20 - 25
Давление при литье, МПа	80 - 120
Температура пресс-формы, °С	40 - 55

Показатели общие для всех марок:
цвет гранул от белого до светло-желтого;
число вязкости не менее 130 мл/г;
разрушающее напряжение, МПа, не менее:
при растяжении 60 - 70;
при срезе 55 - 60;
твердость 100 - 120 НВ;
усадка при литье под давлением 1,4 - 1,8 %.
Режим литья образцов из сополимеров полиамида приведен в табл. 169.
Во избежание деструкции продукт должен находиться в прессовом цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

Требования безопасности. Литьевые сополимеры полиамида не оказывают вредного влияния на организм человека.
В процессе переработки литьевых сополимеров, осуществляемой при 240 - 270 °С, не происходит разложения и выделения вредных веществ.
При температуре выше 300 °С литьевые сополимеры полиамида разлагаются с выделением оксида углерода, углекислого газа и аммиака.
Для защиты работающих от действия вредных газов и пыли и уменьшения степени загрязнения воздуха помещения этими выделениями в цехе должна быть общеобменная вентиляция, состоящая из вытяжной и приточной систем, а ряд производственных агрегатов и рабочих мест (литьевые машины и др.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

ФТОРОПЛАСТ-4 (по ГОСТ 10007-80 в ред. 1990 г.)

Фторопласт-4 предназначен для изготовления изделий и пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 °С.
В зависимости от свойств и назначения фторопласт-4 выпускают марок:
С - для специзделий;
П - для электроизоляционной и конденсаторной пленок;
ПН " для электротехнических изделий и других изделий с повышенной надежностью;
О - для изделий общего назначения и композиций;
Т - для толстостенных изделий и трубопроводов.

Фторопласт-4 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 170.
Пример обозначения фторопласта-4 марки П:

Фторопласт-411 ГОСТ 10007-80

Свойства фторопласта-4 приведены в табл. 171.
Химически стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и другим агрессивным средам.
Не стоек к расплавленным щелочным металлам или растворам их в аммиаке, элементарному фтору и трехфтористому хлору при повышенных температурах.

Закаливать можно только изделия с толщиной стенки не более 6 мм.
Изделия после спекания и охлаждения, особенно те, которые подвергались закалке, нельзя немедленно подвергать механической обработке.

170. Показатели качества фторопласта-4

Показатели	Норма для марки
Показатели	С	П	ПН	О	Т
Внешний вид	Легко комкующийся порошок белого цвета без видимых включений
Внешний вид пластины:
цвет ................	Белый однородный				Допускается серый оттенок
чистота ...........	Не определяют		В соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке
Массовая доля влаги, %, не более .............	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
Плотность, г/см3, не более ........................	2,18	2,18	2,19	2,20	2,21
Прочность при разрыве незакаленного образца, МПа, не менее ............................	27	26	25	23	15
Относительное удлинение при разрыве незакаленного образца, %, не менее .......	350	350	350	350	250
Термостабильность, ч, не менее ...............	100	100	100	100	15
Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом • см, не менее .................	1 • 10¹⁷	1 • 10¹⁷	1 • 10¹⁷	Не определяют
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более...........................	0,00025	0,00025	0,00025	Не определяют
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц ..........................................	2,0±0,1	2,0±0,1	2,0±0,1	Не определяют
Электрическая прочность (толщина образца 0,100 ± ± 0,005 мм) при постоянном напряжении, кВ/мм, не менее ..	50	60	50	Не определяют
Внешний вид строганой пленки ..................	Без металлических включений, отверс- тий и трещин,чис- тота и однородность окраски должны соответствовать образцу, утвержден- ному в установленном порядке		Не определяют
Относительное удлинение при разрыве строганой пленки в поперечном направлении, %, не менее ........................	Не определяют		175	Не определяют

171. Справочные показатели фторопласта-4

Показатели	Норма
Температура, °С: плавления кристаллитов ........................................... стеклования аморфных участков ............................. разложения ............................................................... наибольшей скорости кристаллизации ....................	327 -120 Св. 415 300-315
Рабочая температура при эксплуатации, °С: максимальная ........................................................... минимальная ............................................................	260 -269
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м • К) ..............................	0,25
Водопоглощение за 24 ч, % ........................................................	0
Насыпная плотность, кг/м³ ...........................................................	350-600
Усадка при выпечке (в зависимости от давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы), % ....................................	3-7
Коэффициент линейного расширения а • 105. 1 / °С, при температуре, °С: от минус 60 до минус 10 ............................................ св. минус 10 до плюс 20 ............................................ " " 20" " 50 ..................................................... " " 50" " 110 ................................................... " " 110" " 120 ................................................... " " 120" " 200 ................................................... " " 200" " 210 ................................................... " " 210 " " 280 ...................................................	8 8-25 25-11 11 11-15 15 15-21 21
Термостабильность, % (при 420 °С в течение 3 ч) .....................	0,2
Коэффициент трения по стали ....................................................	0,04

Для стабилизации размеров все изделия после охлаждения оставляют при нормальной температуре на 2 - 4 суток, и только после этого измеряют те изделия, которые применяют без обработки, или передают заготовки на дальнейшую механическую обработку. Изготовленные по соответствующей технологии изделия можно эксплуатировать при температуре до 260 °С.

Прессованием получают заготовки простой формы - пластины, диски, цилиндры, втулки, кольца и т.п., которые в большинстве случаев подвергают дальнейшей механической обработке для придания изделиям более сложной формы и точных размеров. Однако существуют методы прессования из порошка фторопласта-4 изделий сложной конфигурации, таких, как, например сильфоны, втулки с фланцами, стаканы с днищами и т.п.

Если изделия эксплуатируют при низких температурах и к точности и стабильности их размеров не предъявляют очень строгих требований, можно применять штамповку изделий из фторопласта-4, разогретого до 380 °С, в виде заготовок, по форме более или менее близких к форме готового изделия.

Работу с фторопластом-4 следует проводить в соответствии с принятыми санитарными правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностями, нагретыми выше 260 °С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной вентиляции.

ЛИСТОВАЯ ФИБРА (по ГОСТ 14613—83 в ред. 1991 г.)

Листовую фибру в зависимости от назначения изготовляют следующих марок (табл. 172):
   ФТ - фибра техническая; предназначена для изготовления конструкционных и изолирующих деталей машин и приборов;
   ФЭ - фибра электротехническая; применяют в электромашиностроении в качестве изоляционного материала.
   ФП - фибра поделочная для изготовления тары, тазов для машин прядильного производства и других изделий.
ГОСТ 14613-83 предусмотрена также фибра марок ФПК, ФСБ, КГФ, ФКДГ.
Фибру толщиной 0,4-8 мм вырабатывают монолитной;
8 - 12 мм - монолитной или склеенной;
свыше 12 мм - склеенной.
Размеры листов фибры марки ФП:
   длина 2000 ± 50 мм;
   ширина 1100 ± 50 мм;
   длина 2000 ± 50 мм;
   ширина 1350 ± 50 мм.
     Толщина листов, мм:
ФТ - 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,3; 1,5; 1,7; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0;
ФЭ - 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 15,0; 20,0; 30,0.

ФИБРОВЫЕ ТРУБКИ (по ГОСТ 11945-78 в ред. 1990 г.)

Фибровые трубки марки К применяют в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала в машиностроении и других отраслях промышленности.
Трубки изготовляют следующих диаметров, мм: 6 х 10; 8,5 х 11,5; 8,5 х 13,5; 9,5 х 13,5; 10 х 15; 10 х 20; 15 х 19,5; 15 х 22,5; 19 х 26,5; 19 х 29,5; 20 х 29; 21 х 26,5; 24 х 32; 24 х 34; 25 х 30,5; 25 х 33; 26 х 34; 27 х 37; 27 х 39; 28 х 36; 32 х 40; 32 х 45; 38 х 51; 52 х 66; 63 х х 78; 78 х 101.
Условное обозначение, должно состоять из марки трубки, размеров и обозначения стандарта.
Пример обозначения фибровой трубки марки К с внутренним диаметром 10 мм, наружным диаметром 20 мм и длиной 430 мм:

Трубка фибровая К 10 х 20 х 430 ГОСТ 11945-78

Показатели качества трубок марки К:
   Плотность, г/см³, не менее ............... 1,3
   Предел прочности при растяжении
    вдоль оси, МПа, не менее...................50
   Влажность, %, не более .....................10
   Цвет трубок - естественного волокна или темно-серого

172. Физико-механические свойства листовой фибры (по ГОСТ 14613-83)

Показатели	Норма для марки
	ФТ		ФЭ		ФСВ	ФП		ФПК		КГФ	ФКДГ
	Сорт
	высший	первый	высший	первый		высший	первый	высший	первый		высший	первый
Плотность, г/см3, не менее, при номинальной толщине фибры, мм:
0,40-0,080	1,15	1,10	1,15	1,10	-	1,10	1,05	1,10	1,10	1,10-1,45	-	-
1,00-3,00	1,18	1,15	1,22	1,15	1,24	1,10	1,10	1,15	1,15	1,10-1,45	-	-
3,5-5,0	1,20	1,20	1,20	1,20	-	-	-	1,15	1,15	-	-	-
6,00-30,0	1,20	1,10	1,20	1,10	-	-	-	-	-	-	1,23	1,20
Предел прочности при растяжении, МПа: в машинном направлении, не менее, при номинальной толщине фибры, мм:
0,40 - 0,80	90	70	90	75	-	65	60	65	60	-	-	-
1,00 - 2,00	90	70	90	75	95	65	60	65	60	-	-	-
2,50 - 3,00	70	70	75	75	90	-	-	65	60	-	-	-
Предел прочности при растяжении, МПа: в машинном направлении, не менее, при номинальной толщине фибры, мм:
3,50 - 5,0	65	60	65	60	-	-	-	60	55	-	-	-
6,00 - 30,0	55	50	55	50	-	-	-	-	-	-	55	50
в поперечном направлении, не менее, при номинальной толщине фибры, мм
0,40 - 0,80	46	42	46	44	-	40	40	36	34	30	-	-
1,00 - 2,00	46	44	46	44	52	40	40	42	40	30	-	-
2,50 - 3,00	46	44	46	44	48	-	-	42	40	30	-	-
3,50 - 5,0	36	34	36	34	-	-	-	38	34	-	-	-
6,00 - 30,0	32	30	32	30	-	-	-	-	-	-	32	30

КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ ЛЕНТЫ (по ГОСТ 20-85 в ред. 1995 г.)

174. Типы, характеристика и назначение конвейерных лент

Тип ленты	Основные характеристики ленты	Вид транспортируемого материала, груза	Вид ленты
1	Многопрокладочная, с двусторонней резиновой обкладкой и защитной или брекерной прокладкой под резиновой обкладкой рабочей поверхности и резиновыми бортами	Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы	Общего назначения Морозостойкая
		Известняк, доломит кусками размером до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм и другие крупнокусковые материалы, бревна диаметром до 900 мм	Общего назначения Морозостойкая
		Уголь кусками размером до 700 мм и породы кусками размером до 500 мм, антрацит кусками размером до 700 мм или порода кусками размером до 500 мм	Трудновоспламе- няющаяся Трудновоспламе- няющаяся Морозостойкая
2	Многопрокладочная, с двусторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами	Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками до 100 мм, известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие высокоабразивные и абразивные материалы кусками размером до 150 мм	Общего назначения Морозостойкая
		Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие малоабразивные материалы кусками до 150 мм	Общего назначения Морозостойкая
		Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм)	Трудновоспламе- няющаяся
		Антрацит кусками размером до 500 мм или породы размером до 300 мм	Трудновоспламе- няющаяся Морозостойкая
		Материалы с температурой до 100 °С: высокоабразивные и абразивные, малоабразивные и неабразивные	Теплостойкая
		Материалы с температурой до 150°С: высокоабразивные и абразивные, малоабразивные и неабразивные	”
		Материалы с температурой до 200°С: высокоабразивные, абразивные, малоабразивные и неабразивные	”
		Малоабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразивные мелкие, сыпучие и пакетированные материалы	Общего назначения Пищевая
3	Многопрокладочная, с односторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами	Малоабразивные и неабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы	Общего назначения Пищевая
4	Одно- и двухпрокладочные с двусторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами	Малоабразивные и неабразивные мелкие и сыпучие материалы, в том числе продукты сельского хозяйства только на конвейерах со сплошным опорным настилом Пакетированные материалы Мелкие упакованные пищевые продукты	Общего назначения Пищевая Общего назначения Пищевая Пищевая

175. Классы прочности обкладок и условия эксплуатации

Тип ленты	Обозначение ленты	Класс резины наружных обкладок	Температура окружающего воздуха, °С
1	1.1 1.1М 1.2 1.2M 1.2Ш 1.2ШМ	А, Б М А, Б М Г-1 Г-2	От -45 до +60 » -60 » +60 » -45 » +60 » -60 » +60 » -25 » +60 » -45 » +60
2	2.1 2M 2.2 2Ш 2ШМ 2Т1 2Т2 2ТЗ 2Л 2ПЛ	А, И, Б М И, Б Г-1, Г-3 Г-2 Т-1 Т-2 Т-3 И, Б П	» -45 » +60 » -60 » +60 » -45 » +60 » -25 » +60 » -45 » +60 » -25 » +60 » -10 » +60 » -25 » +60 » -45 » +60 » -25 » +60
3	3 зп	И, Б П	» -45 » +60 » -25 » +60
4	4 4П	И, Б, С П	» -45 » +60 » -25 » +60

Резинотканевые ленты применяют на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами для транспортирования сыпучих, кусковых или штучных грузов.
Условное обозначение ленты должно содержать буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину в мм, число тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину (расчетную) резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты в мм, класс обкладочной резины и обозначение стандарта.
Примеры обозначений. Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани МК-400/120-3, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса А:

Лента 1.1-1600-4-МК-400/120-3-8-2-А ГОСТ 20-85

То же типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламеняющаяся для угольных шахт, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины класса Г-1:

Лента 1.2Ш-1000-5- ТК-200-2- 6-3,5-Г-1 ГОСТ 20-85

То же типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1, с нарезным бортом:

Лента 2Т1-800-6-ТК-100-8-2- Т- 1-НБ ГОСТ 20-85

То же типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из резины класса М, с резиновым бортом:

Лента 2М-1200-4-ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-85

То же типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б:

Лента 3-800-3-ТК-100-3-Б ГОСТ 20-85

То же типа 4, пищевая,, шириной 500 мм с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П:

Лента 4П-500-2-БКНЛ65-2-1-П ГОСТ 20-85

Толщина наружных резиновых прокладок приведена в табл. 177, толщина тканевых прокладок - в табл. 178. номинальная прочность тяговой прокладки - в табл. 179, показатели допустимой рабочей нагрузки тяговой прокладки - в табл. 180.

176. Число тяговых прокладок лент в зависимости от толщины

Ширина ленты, мм	Количество тяговых прокладок для лент типа
	1			2				3		4
	Номинальная прочность тяговых прокладок, Н/мм
	400	300	200	300	200	100	55	100	55	100	55
100, 200	-	-	-	-	-	-	-	2 - 4	2 - 4	1 - 2	1 - 2
300, 400	-	-	-	-	-	2 - 5	2 - 5	2 - 4	2 - 4	1 - 2	1 - 2
500 (600)	-	-	-	-	-	2 - 5	2 - 5	2 - 4	2 - 4	1 - 2	1 - 2
650 (700)	-	-	-	-	3 - 5	2- 5	2 - 6	2 - 4	3 - 5	1 - 2	1 - 2
(750), 800	-	3 - 6	3 - 6	3-6	3 - 6	3 - 6	3 - 6	3 - 5	3 - 5	1 - 2	1 - 2
(900), 1000	3 - 6	3 - 6	3 - 6	3 - 6	3 - 6	3 - 6	3 - 6	3 - 5	3 - 5	1 - 2	1 - 2
(1100), 1200	3 - 6	4 - 6	4 - 6	3 - 6	3 - 6	3 - 6	3 - 6	3- 5	3 - 5	1 - 2	1 - 2
1400	4 - 6	4 - 6	4 - 6	4 - 6	4 - 6	4 - 6	3 - 6	3- 5	3 - 5	1 - 2	1 - 2
1600	4 - 8	4 - 8	5- 6	3 - 8	5 - 6	4 - 6	3 - 6	-	3 - 5	-	-
(1800), 2000,(2250), 2500	4 - 8	4 - 8	5 - 6	3 - 8	5 - 6	4 - 6	3 - 6	-	3 - 5	-	-
(2750), 3000	5 - 6	5 - 6	5 - 6	4 - 6	5 - 6	4 - 6	3 - 6	-	-	-	-
Примечания: 1. Ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров. 2. Для лент вида 2Ш, 2ШМ не допускается применять ткань прочностью 55 Н/мм.

177. Толщина (расчетная) наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида ленты

Тип ленты	Лента	Номинальная толщина, мм, наружных обкладок классов прочности
Тип ленты	Лента	А	Б	М	Г-1	Г-2	И	Г-3	Т-1	Т-2	Т-3	П	С
1	Общего назначения	8/2; 6/2	10/3; 8/2				-	-	-	-	-	-	-
	Морозостойкая	-	-	8/2; 10/3	-	-	-	-	-	-	-	-
	Трудновос- пламеняющаяся	-	-	-	6/3,5	-	-	-	-	-	-	-	-
	Трудновос- пламеняющаяся морозостойкая	-	-	-	-	6/3,5	-	-	-	-	-	-	-
2	Общего назначения	6/2	8/2; 6/2; 5/2; 4/2; 3/1; 4,5/3,5	-	-	-	8/2; 6/2; 5/2; 3/1; 4/2; 4,5/3,5	-	-	-	-	-	-
	Морозостойкая	-	-	8/2; 6/2; 5/2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	Трудновос- пламеняющаяся	-	-	-	4,5/3,5	-	-	4,5/3,5	-	-	-	-	-
	Трудновос- пламеняющаяся морозостойкая	-	-	-	-	4,5/3,5	-	-	-	-	-	-	-
	Теплостойкая	-	-	-	-	-	-	-	8/2; 6/2	8/2; 6/2; 5/2	10/3; 8/2; 6/2	-	-
	Пищевая	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4/2	-
3	Общего назначения	-	3/0; 2/0	-	-	-	3/0; 2/0	-	-	-	-	-	-
3	Пищевая	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2/0; 3/0	-
4	Общего назначения	-	2/1; 1/1	-	-	-	2/1; 1/1	-	-	-	-	-	2/1
4	Пищевая	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1/1; 3/1; 2/1	-
Примечание. В числителе приведена номинальная толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, в знаменателе - толщина нерабочей поверхности ленты.

178. Толщина (расчетная) резинотканевого каркаса

Число тяговых прокладок каркаса	Толщина (расчетная), мм, резинотканевого каркаса из тканей
	комбинированных (полиэфир/ хлопок)	синтетических (полиамид)					синтетических (полиэфир/полиамид)
	Номинальная прочность тяговой прокладки по основе, Н/мм
	55	400/100**	400/75 **	300	200	100	300	200
1	1,2	-	-	-	-	1,1	-	-
2	2,4	-	-	-	-	2,2	-	-
3	3,6	9,0	6,0; 6,9*	5,7; 6,6*	4,8; 5,7*	3,3; 4,2*	6,3	5,1
4	4,8	12,0	8,0; 9,2*	7,6; 8,8*	6,4; 7,6*	4,4; 5,6*	8,4	6,8
5	6,0	15,0	10,0; 11,5*	9,5; 11,0*	8,0; 9,5*	5,5; 7,0*	10,5	8,5
6	7,2	18,0	12,0; 13,8*	11,4; 13,2*	9,6; 11,4*	6,6; 8,4*	12,6	10,2
* Толщина (расчетная) каркаса для теплостойких и трудновоспламеняющихся лент для угольных и сланцевых шахт. ** Прочность по основе (400) и утку (100 и 75).
Примечание. При расчете толщины каркаса для лент типа 1 дополнительно учитывают толщину защитной прокладки с резиновой прослойкой, составляющую 3,2 ± 0,4 мм.

179. Номинальная прочность тяговой прокладки по основе и утку
в зависимости от типа ткани каркаса

Тип ткани	Номинальная прочность при разрыве прокладки, Н/мм
Тип ткани	по основе	по утку
Ткань с основой и утком из полиамидных нитей	400 400 300 200 100	100 75 50 65 60
Ткань с основой из полиэфирных нитей с утком из полиамидных нитей	300 200	60 55
Ткань с основой и утком из комбинированных нитей (полиэфир/хлопок)	55	20
Примечание. Прочность по утку 100 Н/мм соответствует ткани МК-400/120, прочность по утку 75 Н/мм - для тканей ТК-400, ТА-400.

180. Показатели максимально допустимой (расчетной) нагрузки
тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки конвейера,
вида ленты и числа тяговых прокладок каркаса

Вид ленты	Угол установки конвейера (по оси концевых барабанов), градусы	Число тяговых прокладок	Максимально допустимая рабочая (расчетная) нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности, Н/мм
Вид ленты		Число тяговых прокладок	400	300	200	100	55
Общего назначения, морозостойкая, пищевая, трудновоспламеняющаяся для угольных и сланцевых шахт	0 - 10 0 - 18	До 5 Св. 5 До 5 Св. 5	50 45 45 40	36 32 32 30	25 22 22 20	12 11 11 10	7,0 6,0 6,0 5,5
Теплостойкая: 2Т1 2Т2 2ТЗ	0 - 18	От 3 до 6	- - -	20 20 15	13 13 10	10 10 -	- - -

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИМЕНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

1. Для правильного выбора типа конвейерной ленты и ее технических характеристик для вновь разрабатываемых машин и оборудования применение ее должно согласовываться между изготовителем и потребителем.
2. Основные правила эксплуатации лент на предприятиях потребителя должны быть регламентированы технической документацией, согласованной с изготовителем.
3. Тип и вид ленты должны соответствовать условиям ее применения, указанным в табл. 1 ГОСТ 20-85. Ленты типа 4 применяют на конвейерах со сплошным опорным настилом.
4. Конвейеры, работающие в тяжелых и очень тяжелых условиях эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные нагрузки на ленты и предотвращающими продольный порыв ленты.
5. Надзор за правильной эксплуатацией ленты должен осуществляться ответственным должностным лицом предприятия-потребителя.
6. Учет работы лент проводится в журнале учета работы конвейера, форма которого устанавливается отраслевой научно-технической документацией. При установке и замене ленты в журнале фиксируется техническая характеристика ленты в соответствии с ГОСТ 20-85, срок службы и причина снятия ленты.
7. Резинотканевые ленты стыкуют методом горячей или холодной вулканизации по инструкциям разработчиков и изготовителей лент. Стыковку и монтаж лент 2Т2 производят при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.
8. Ленты стыкуют, используя прослоечные, обкладочные резины и клеи, указанные в ярлыке.
9. Ленты из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм допускается стыковать механическими способами по технической документации, согласованной с разработчиком лент.
10. Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или любым другим измерительным прибором, обеспечивающим точность измерения ±5 °С.