Проволока предназначена для общего применения.
Размеры проволоки, мм:
круглой - 0,10: 0.11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0.17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0.36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70: 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,2; 1,3; 1,4; I,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5.3: 5,6; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10.0; 11,0; 12,0;

квадратной и шестигранной (диаметр вписанной окружности, т.е. расстояние между параллельными гранями проволоки) - 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12.

При обозначении проволоки применяют следующие сокращения: холоднодеформированная - Д; круглая - КР; квадратная - KB: шестигранная - ШГ; нормальная - Н; повышенная - П; мягкая - М; полутвердая - П; твердая - Т; бухты - БТ; катушки - КТ; антимагнитная - AM.
Пример обозначения проволоки круглой, нормальной точности, мягкой, диаметром 0,5 мм на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитной:
    Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM 
                       ГОСТ 1066-90

92. Марки, состояние поставки и точность изготовления проволоки

93. Механические свойства латунной проволоки
 

АНТИФРИКЦИОННЫЕ ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ (по ГОСТ 21437-95)

  Цинковые антифрикционные сплавы предназначены для производства монометаллических и биметаллических изделий и полуфабрикатов методами литья и обработки давлением.

94. Химический состав*, %
 

                           ^* Примесей не более 0,35 %; остальное цинк.

95. Механические свойства сплавов
 

96. Примерное назначение цинковых антифрикционных сплавов и 
условия работы изделий из них
 

97. Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93 должны соответствовать приведенным в табл. 98. Механические свойства сплавов-аналогов даны в табл. 98а.

98. Механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93
 

  Примечания:
  1. Условные обозначения способов литья:
  3 - литье в песчаные формы; В - литье по выплавляемым моделям; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка); О - литье в оболочковые формы; М - сплав подвергается модифицированию.
  2. Условные обозначения видов термической обработки: Tl - искусственное старение без предварительной закалки; Т2 •- отжиг; Т4 - закалка; Т5 - закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 - закалка и полное искусственное старение; Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск.
  3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

98а. Механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов
 

  Примечания:
  1. Обозначение способов литья см. примечание к табл. 98.
  2. Обозначения режимов термической обработки приведены в табл.

99. Обозначения и рекомендуемые режимы термической обработки
 алюминиевых литейных сплавов-аналогов
 

 По стандартам США состояние без термообработки обозначается буквой F, в стандарте Франции - Y-30.
 В стандарте Франции приняты следующие обозначения видов термообработки:
     Y-33 - закалка и искусственное старение (соответствует Т6);
     Y-35 - стабилизирующий отпуск (соответствует Т7).
 Особенности маркировки алюминиевых литейных сплавов в стандартах США, Японии, Германии и Франции приведены ниже.

США (ASTM В 85, В 26, В 108)

 В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначений   Алюминиевой Ассоциации (АА).
 В этой системе сплавы имеют трехзначное обозначение. Сплавы сгруппированы в серии, которые относятся к определенным системам легирования. Первая цифра каждой серии указывает основную систему сплава.

 Промышленных литейных сплавов серий 6ХХ и 9ХХ не существует. В маркировке, принятой АА, обозначение XXX.0 используется для отливок, т.е. для всех литейных сплавов.
 В некоторых обозначениях сплавов, принятых АА, цифрам предшествует буква. Буквы используют для того, чтобы различить сплавы с одинаковым химическим составом по основным легирующим элементам, но отличающимся друг от друга только содержанием примесей или малых добавок, например сплав 356.0 и А 356.0.
 SAE-система Общества инженеров автомобильной промышленности. Марки сплавов имеют цифровое трехзначное обозначение.
 Например, сплав марки АК7ч (АЛ9) (ГОСТ 1583) имеет аналог по стандартам США: 356.0 (по АА), SG70A (по ASTM B26) и 323 (no SAE).

ЯПОНИЯ (JIS H5202)

 В обозначении марок всех литейных алюминиевых сплавов вначале стоит буквенное выражение АС (алюминиевый литейный сплав): последующие цифры 1, 2. ... обозначают группу сплавов, относящихся к определенной системе легирования; буквы А, В, С, D, стоящие после цифр, - символ определенного сплава в данной группе.

ГЕРМАНИЯ (DIN 1725T.2)

 Перед обозначением марок литейных алюминиевых сплавов указывают метод литья:
     G - литье в землю или песчаные формы;
     GK - литье в кокиль;
     GD - литье под давлением.
 Далее идут символы элементов и цифры, указывающие их среднее содержание. В конце обозначения марки сплава указывается его термическая обработка:
     g - закалка, соответствует состоянию Т4;
     wa - обработка на твердый раствор, закалка и искусственное старение - соответствует состоянию Т6.
 Один и тот же сплав может маркироваться как с указанием метода литья и термообработки, так и без него. Обозначение марки сплава с указанием метода литья и термообработки ставится в скобках.
 Для литейных сплавов с повышенным допустимым содержанием меди. которая не является легирующим элементом, краткое обозначение дополняется стоящим в скобках символом Си, например GD-AlSil2(Cu).

ФРАНЦИЯ (А57-702)

 Первой в обозначении всех литейных алюминиевых сплавов стоит буква А (алюминиевый сплав), далее через тире стоят символы легирующих элементов с цифрами, указывающими их среднее содержание, последним стоит символ основного легирующего элемента. Например, A-S5U3G:
S5 - кремния 5 %; U3 -меди 3 %; G - магний - основной легирующий элемент.