ГОСТ 5632-72 в ред. 1991 г. разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-S5, ИСО 4955-83.
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 оС, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью
25. Примерное назначение жаростойких сталей в сплавов II группы
Номер марки
Марки сталей и сплавов
Назначение
Рекомендуемая максимальная температура применения
в течение длительного времени
(до 10 000 ч),оС
Температура начала интенсивного окалино-образования в воздушной среде, оС
Примечание
2-1
15Х6СЮ (Х6СЮ,ЭИ428)
Детали котельных установок,трубы
-
800
Устойчива в серосодержащих средах
6-29
08Х18Н10 (ОХ1&Н10)
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
800
850
Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-25
12XISH9 (Х18Н9)
6-48
12Х25Н16Г7АР
(Х25Н16Г7АР, ЭИ835)
Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких листов, ленты, сортового проката
1050
1100
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
8-4
ХН60Ю (ЭИ559А)
Детали газопроводных систем, аппаратура
1200
Более 1250
-
8-6
XH7ST (ЭИ435)
Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы
1100
1150
Неустойчива в серосодержащих средах
25. Примерное назначение коррозионно-стойких сталей в сплавов I группы
Номер марки
Марки сталей и сплавов
Назначение
Примечание
1 - 12
3 - 2
2- 4
20Х13 (2Х13)
08Х13 (0Х13) 12Х13 (1Х13)
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при нормальной температуре и др.)
Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) И полирования. Сталь марки 08Х13 можно применять также после отжига
1-17
25Х13Н2 (2Х14Ш,ЭИ474)
То же
Обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с приведенными выше
Стать применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; обладает повышенной твердостью
1 - 19
95Х18 (9Х18, ЭИ229)
Втулки и другие детали, подвергающиеся сильному изнашиванию, шарикоподшипники высокой твердости. ножи высшего качества
Сталь применяют после закалки с низким отпуском
3 - 4
O8X17T (ОХ17Т, ЭИ645)
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1SH10T для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 оС. Применяют для сварных конструкций
Применяют в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9ТИ 12Х18Н10Т
3 - 6
15Х25Т(Х25Т, ЭИ439)
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X1SH10T для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в агрессивных средах.
Эксплуатировать в интервале температур. 400 - 700''С не рекомендуется
3 - 7
15Х38 (Х38, ЭИ349)
To же, и для спаев со стеклом
Сварные соединения склонны к. межкристаллитной коррозии
1-18
20Х17Н2 (2Х17Н2)
Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар Б слабоагрессивных средах
Обладает высокой твердостью (свыше 45HRC)
5 - 4
Г2Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811)
Сварные и паяные конструкции, работающие в агрессивных средах
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью OSX22H6T и лучшей способностью к пайке но сравнению со сталью 08Х18Н10Т
6 - 18
15Х17АГ14 (Х17АГ14, ЭИ21Э)
Рекомендуется как заменитель стали 12Х18НЭ для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии
-
6-25 6-29
12Х18Н9 (X18H9) O8X1SH10 (ОХ18Н10)
Применяют в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)
Сварные соединения выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
6-31
6-27
12Х18Н10Т(Х18Н1ОТ) 12X18H9T(X18H9T)
Сварная аппаратура в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемою на станках непрерывной прокатки
-
6-37
12X18H12T (X18H12T)
Применяют для тех же целей, что и сталь марки 08Х12Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
27. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
Номер марки
Марки сталей и сплавов
Назначение
Рекомендуемая температура применение oС
Срок работа
Температура начала интенсивного окалино-образования,oС
Примечание
1 -6
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)
Клапаны моторов, крепежные детали
650
Длительный
850
-
2 - 4
12Х13 (1Х13)
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
500
Весьма длительный
750
-
1 - 16
13Х14НЗВ2ФР (Х41НВФР, ЭИ736)
Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности
550
То же
700
-
3-2
08Х15 (0Х13, ЭИ496)
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
500
»
750
-
6- 3
10ХПН23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР, ЭПЗЗ)
Пружины и крепежные детали
700
Ограниченный
850
-
2-5
МХ17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)
Рабочие лопатЕй, диски, валы, втулки
400
Длительный
800
-
6-31
12Х18Н10Т (X18H10Т)
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали
600
»
850
-
6-46
20X23H18
(X23H18,ЭИ47)
Детали установок в химической и нефтяной промышленности: газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
1000
Длительный
1050
В интервале 600 - 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования s -фазы
6-48
12Х25H16Г7АР
(Х25Н16Г7АР)
Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях
950
Ограниченный
1050 - 1100
Эаменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) И ХН78Т (ЭИ435)
7 - 4
ХН38ВТ (ЭИ703)
Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях
950
То же
1050
Заменяет сплав XH7ST
8 - 5
ХН70Ю(ЭИ652)
Листовые детали,. газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться, для нагревательных элементов сопротивления)
Под кратковременным сроком работы условно понимают службу детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до" 1000ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10 000 ч (в отдельных случаях до 20 000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно большее 10 000 ч (обычно от 50 000 до 100 000 ч).
Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно
ГОСТ 5632-72 предусматривает также другие марки сталей I, I и III групп.
В табл. 25 - 37 в скобках приведены старые обозначения марок сталей.
В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железо-никелевой основе; сплавы на никелевой основе.
Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, Б -ниобий, В - вольфрам, Г - Марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю -алюминий, К - кобальт, Х - хром, Ц - цирконий.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода Б стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в табл. 26, жаростойких - в табл. 25, жаропрочных - в табл. 27,
В первой графе табл, 25 - 27 цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 ... 6) или вида сплава (7; 8);
цифры поспе тире - порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
