Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ
    ТОМ3
  • Пружины
  • Уплотнительные устройства

  • Наши партнеры:





ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ

Пред. Главная

 

ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ (по ГОСТ 3057-90)

   Тарельчатые пружины из .рессорно-пружинной стали работают при температуре от минус 60 до плюс 120°С. Стандарт не распространяется на пружины, предназначенные для работы в агрессивных или иных средах, когда необходимо применять специальные материалы.
   Основные параметры и размеры. По виду нагружения тарельчатые пружины подразделяют на классы, указанные в табл. 31.
   По исполнению пружины подразделяют на типы: 1 - пружины с наклонными кромками; 2 - пружины с наклонными кромками и опорными плоскостями при толщине пружин более 1 мм; 3 - пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру; 4 - пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру и опорными плоскостями при толщине пружин более 1,0 мм.
   Пружины типов 3 и 4 изготовляют только по согласованию с изготовителем.

31. Вид нагружения и классы пружин

Класс пружин

Нагружение

Выносливость в циклах N, не менее

I

Циклическое

2·106

II

Статическое и циклическое

104

 

   По точности на контролируемые силы или деформации пружины подразделяют на группы:
       1 - пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±5%. Пружины первой группы точности изготовляют толщиной более 3 мм;
       2 - пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±10%, Пружины второй группы точности изготовляют толщиной более 1 мм;
       3 - пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ± 20%. Пружины этой группы изготовляют любой толщины.
   Основные параметры и размеры пружин приведены в табл. 32, 33.
   Критерий отказа пружины - разрушение. Критерий предельного состояния - возникновение остаточной деформации более 10%.
Пример обозначения тарельчатой пружины класса 1, типа 1, второй группы точности с размерами D = 50 мм, D1 = 20 мм, s=1,8 мм fз =1,4 мм с покрытием Хим. Оке. прм. по ГОСТ 9.306-85.
       Пружина тарельчатая 1-1-2-50 х  20 х 1,8 х 1,4 Хим. Оке. прм. ГОСТ 3057-90

 

32. Основные параметры и размеры тарельчатых пружин типов 1 и 3

Размеры, мм

 

Номер пружины

Сила
 Fз, Н

Наружный диаметр пружины
D

Внутренний диаметр пружины 
D2

Толщина пружины t

Максимальная деформация Sз

Высота пружины lо

S3
t

Сила F, Н при деформации

Масса, кг

0,2s3,

0,4sз

0,6s3

0,8sз

037

800

22,4

9,00

0,80

0,65

1,45

0,8

236

421

569

691

0,0021

038
039
040

900

12,5
 22,4
 35,5

6,30
 12,50
 18,30

0,70
 0,80
 0,90

0,30
 0,60
 1,15

1,00
 1,40
 2,05

0,4 0,8
1,3

197 244 387

379 441 635

549 603
778

712 741 851

0,0005 0,0017 0,0051

041
042
043

1000

16,0
 20,0
 25,0

9,00
 10,00
 10,50

0,80
 0,80
 0,90

0,35
 0,65
 0,70

1,15
 1,45
 1,60

0,4 0,8 0,8

227 322 287

435 576 515

630
777 700

816 944 856

0,0009 0,0015 0,0028

044
045

1120

25,0
 40,0

14,00
 20,40

0,90
 1,00

0,70
 1,30

1,60
 2,30

0,8 1,3

332 479

597
783

812 955

993 1040

0,0024 0,0073

046

1250

28,0

12,00

1,00

0,80

1,80

0,8

367

656

888

1081

0,0039

047
048
049

1400 

20,0
 25,0
 31,5 

10,0
 10,0
 12,5 

0,85
 1,00
 1,05

0,65
 0,70
 1,00

1,50
 1,70
 2,05

0,8 0,7 1,0

373 366 464

672 668 807

916 923 1057

1123 1145 1246

0,0016 0,0032 0,0054

050
051
052
053

1600

16,0
20,0
 25,0
50,0

8,0
9,0
12,5
25,4

1,00
1,00
 1,05
1,25

0,30
0,50
 0,65
1,60

1,30
1,50
1,70
2,85

0,3
0,5
 0,6
1,3
328
370
 404
722

643
701 749
1184

947
1005 1051
1450

1245
1290 1324
1586
0,0012
0,0020 0,0030
0,0143
054
055
056

1800

20,0
25,0
31,5
11,2
14,0
16,0
1,00
1,00
1,15
0,50
0,80
0,90
1,50
1,80
2,05
0,5
0,8
0,8
419
531
527
795
950
947
1139
1285
1285
1462
1565
1571
0,0017
0,0026
0,0052
057
058
059
060
2000

20,0
25,0 
35,5
45,0

10,2
10,0 
14,0
22,4

1,10
1,20 
1,30
1,25

0,45
0,60 
0,95
1,60

1,55
1,80
 2,25
2,85

0,4
0,5 
0,7
1,3
446
473
 552
883

860
897 1000
1447

1250
1286 1374
1773
1630
1650 1695
1939

0,0020
0,0038 0,0085
0,0117

061 2240

25,0

10,0

1,30

0,50

1,80

0,4

470

909

1326

1728

0,0042

062
063

2500

35,5
 60,0

20,0
 30,0

1,30
 1,50

1,00
 2,00

2,30
 3,50

0,8 1,3

709 1124

1277 1827

1739 2214

2130 2392

0,0069 0,0250

064
065
066
067

2800

25,0
45,0 
50,0
56,0

10,0
18,0
 25,0
28,5

1,40
1,50
 1,50
1,50

0,55
1,40
 1,50
1,95

1,95
2,90
 3,00
3,45

0,4
0,9 
1,0
1,3

648
917 915
1237

1253
1598 1575
2022

1825
2103 2044
2470 

2375
2489 2385
2685
0,0045
0,0157 0,0173
0,0215
068
069
070
071
3150 28,0
35,0
40,0
45,0

14,0
15,0
20,0
22,4

1,40
1,50
1,50
1,50

0,70
1,00
1,15
1,45

2,10
2,50
2,65
2,95

0,5
0,7
0,8
1,0

760
895
910
1060

1442
1645
1635
1835

2067
2287
2230
2400

2653
2856
2730
2820

0,0051
0,0092
0,0111
0,0141
072
073
074
075
076
3550

25,0
28,0
35,5
45,0
45,0

14,0
12,0
16,0
18,0
25,0

1,40
1,50
1,80
1,70
1,50

0,55
0,70
0,65
1,20
1,50

1,95
2,20
2,45
2,90
3,0

0,4
0,5
0,4
0,7
1,0

762
858
824
955
1213
1470
1640
1600
1740
2087
2145
2360
2342
2400
2710
2795
3043
3060
2980
3160
0,0037
0,0059
0,0111
0,0105
0,0129
077
078
079
080
081

4000

28,0
31,5
35,5
45,0
50,0

12,0
11,0
16,0
25,0
20,0

1,5
1,7
1,6
1,6
1,8

0,75
0,70
1,05
1,40
1,40

2,25
2,40
2,65
3,00
3,20

0,5
0,4
0,7
0,9
0,8

937
916
1120
1239
1132

1780
1765
2063
2190
2035

2550
2565
2874
2910
2767

3273
3330
3596
3490
3383

0,0059
0,0091
0,0099
0,0138
0,0233
082
083
084

4500

25,0
50,0
63,0

14,0
25,0
31,0

1,6
1,8
1,8

0,50
1,45
2,35

2,10
3,25
4,15

0,3
0,8
1,3

996
1304
2007

1947
2332
3280

2867
3150
3990

3760
3830
4340
0,0042
0,0208
0,0334
085
086

5000

31,5
50,0

16,0
28,0

1,8
1,8

0,65
1,50

2,45
3,30

0,4
0,8

1110
1490
2150
2650
3150
3560
4115
4300
0,0082
0,0190

   

   Примечания: 1. ГОСТ 3057-90 предусматривает также пружины типов 1 и 3 силой F3, от 132 до 800 Н (номера пружин 001-036) и от 5600 до
710000 Н (номера пружин 087-274).
                       2. Характеристика "сила-деформация" линейна при отношении s3/ t < 0,6 , нелинейна при s3/ t³ 0,6
                       3. Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера.

 

33. Основные параметры и размеры тарельчатых пружин типов 2 и 4

Размеры, мм

 

 

Номер пружины

Сила
 Fз, Н

Наружный диаметр пружины
D

Внутренний диаметр пружины 
D2

Толщина пружины t

Максимальная деформация Sз

Высота пружины lо

S3
t

Сила F, Н при деформации

Масса, кг

0,2s3,

0,4sз

0,6s3

0,8sз

301

1200

40,0

20,4

1,00

1,30

2,30

1,3

530

867

1057

1151

0,0073

302
303

1400

28,0
25,0

12,0
10,0

1,00
1 ,00

0,80
0,70

1,80
1,70

0,8 0,7

393 393

704 718

952 991

1159 1230

0,0039 0,0032

304

1600

31,5

12,5

1,05

1,00

2,05

1.0

512

889

1165

1373

0,0054

305
306
307
308

1800

16,0
20,0
25,0
50,0

8,0
9,0
 12,5
 25,4

1,00
1 ,00
1,05
1,25

0,30
0,50
0,65
1,60

1,30
1,50
1,70
2,85

0,3 0,5 0,6 1,3

382 410 444 781

748 778 824 1280

1103 1114 1156 1568

1450 1430 1455 1715

0,0012 0,0020 0,0030 0,0143

309
310
311

2000

20,0
25,0
31,5

11,2
14,0
16,0

1,00
1,00
1,15

0,50
0,80
0,90

1,50
1,80
2,05

0,5 0,8 0,8

483 593 601

917 1062 1079

1313 1437 1466

1686 1750 1791

0,0017 0,0026 0,0052

312
 313
 314
 315

2240

20,9
25,0
35,5
45,0

10,2
10,0
14,0
22,4

1,10
1,20
1,30
1,25

0,45
0,60
0,95
1,60

1,55
1,80
2,25
2,85

0,4 0,5 0,7 1,3

503 508 600 961

970 964 1089 1575

1410 1381 1494 1930

1830 1773 1844 2110

0,0020 0,0038 0,0085 0,1174

316

2360

25,0

10,0

1,30

0,50

1,80

0,4

504

976

1424

1856

0,0042

317
318

2800

35,5
60,0

20,0
30,0

1,30
1,50

1,00
2,00

2,30
3,50

0,8 1,3

811 1230

1460 1999

1988 2424

2435 2618

0,0069 0,0250

319
320
321
322
3150 25,0
 45,0
 50,0
 56,0
10,0
18,0
25,0
28,5
1,40 
1,50
1,50
1,50

0,55 
1,40
1,50
1,95

1,95
 2,90
3,0
 3,45

0,4 0,9 1,0 1,3

696 979 991 1363

1345 1706 1705 2228

1960 2244 2212 2718

2552 2657 2580 2959

0,0045 0,0157 0,0173 0,0215

323
324
325
326

3550

 

28,0
35,0
40,0
45,0

14,0
15,0
20,0
22,4

1,40
1,50
1,50
1,50

0,70
1,00
1,15
1,45

2,10
2,50
2,65
2,95

0,5 0,7 0,8 1,0

825 983 1000 1155

1565 1807 1801 2000

2243 2512 2454 2613

2879 3138 3007 3072

0,0051 0,0092 0,0111 0,0141

327
328
329
330
331

4000

 

25,0
28,0
35,5
 45,0
 45,0

14,0
12,0
16,0
18,0
25,0

1,40
1,50
1,80
1,70
1,50

0,55 
0,70
0,65
1,20
1,50

1,95
2,20
2,45
2,90
3,00

0,4 0,5 0,4 0,7 1,0

852 919 909 1020 1342

1646 1756 1766 1860 2309

2399 2530 2584 2565 2996

3122 3262 3376 3180 3495

0,0037 0,0059 0,0111 0,0105 0,0129

332
333
334
335
336

4500

 

28,0
31,5
35,5
45,0
50,0

12,0
11,0
16,0
25,0
20,0

1,5
1,7
1,6
1,6
1,8

0,75 
0,70
1,05
1,40
1,40

2,25
2,40
2,65
3,00
3,20

0,5 0,4 0,7 0,9 0,8

1005 998 1235 1371 1201

1908 1923 2276 2417 2159

2734 2794 3170 3219 2935

3509 3629 3967 3860 3590

0,0059 0,0091 0,0099 0,0138 0,0233

337
338
339

5000

25,0
50,0
63,0

14,0
25,0
31,0

1,6
1,8
1,8

0,50 
1,45
2,35

2,10
3,25
 4,15

0,3 0,8 1,3

1113 1412 2181

2178 2523 3561

3205 3411 4340

4209 4148 4718

0,0042 0,0208 0,0334

340
341
5600

31,5
50,0

16,0
28.0

1,8
1,8

0,65
1,50

2,45
3,30

0,4 0,8

1263 1631

2454 2899

3591 3895

4692 4710

0,0082 0,0190

   Примечания: 1. ГОСТ 3057-90 предусматривает также пружины типов 2 и 4 силой F3,от 6300 до 750000 Н (номера пружин 342-529).
                       2. Характеристика "сила-деформация" линейна при отношении , s3/ t  < 0,6 , нелинейна при  s3/ t³   0,6.
                       3. Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера.
                       4. Номинальная ширина опорной плоскости bном = 0,5bmах , где bmах определяют по табл. 34.
   То же, без покрытия при максимальной рабочей температуре 100 С:
            Пружина тарельчатая 1-1-2-50х х20х1,8х1,4 - 100 °С ГОСТ 3057-90
   Технические требования. Пружины должны изготовлять из стали марки 60С2А по ГОСТ 14959-79.
   По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление пружин из сталей марок 60С2, 51ХФА, 60С2ХА, 60С2Н2А, 65С2ВА, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.
   Твердость материала готовых пружин должна соответствовать 46 ... 52 НRС или 420 ... 512НВ.
   На поверхности пружин не допускаются трещины, раковины, расслоения, ржавчина, следы разъедания, электроожоги.
   Параметр шероховатости механически обработанных поверхностей Ra < 6,3 мкм.
   Параметр шероховатости поверхностей А и Б для пружин 3-й группы точности Ra  < 25 мкм.
   Ширина опорных плоскостей пружин приведена в табл. 34.
   Указания по применению. Пружины класса II, длительно пребывающие в деформированном состоянии и периодически нагружаемые, обеспечивают неограниченную стойкость при остаточных деформациях не более 10 % максимальной деформации.
   Величина одностороннего зазора между направляющим стержнем и внутренним диаметром пружин при сборке их в пакеты должна составлять 2-3 % минимального внутреннего диаметра пружин типов 1 и 2 или 3-4% минимального внутреннего диаметра пружин типов 3 и 4. Под односторонним зазором подразумевают разность между размерами диаметров направляющего стержня и минимального внутреннего диаметра пружины.

34. Ширина опорных плоскостей, допуски соосности диаметров D1 иD2 параллельности опорных плоскостей

Размеры, мм

Параметр

Значение параметра для D1 иD2

До 10

Св. 10
до 30

Св. 30
до 50

Св. 50
до 80

Св. 80 до 125

Св. 125 до 180

Св. 180
до 250

Св. 250

Ширина опорной
плоскости по D1:
bmin

bmах

 

-

-

 

0,2

0,6

 

0,3

1,0

 

0,4

1,4

 

0,5

1,6

 

0,6

2,0

 

0,7

2,4

 

0,8

3,0

Допуск соосности диаметров  D1 иD2 , не более*

 -

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Допуск параллельности опорных плоскостей, не более**

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

Зазор между опорной плоскостью и контрольной плитой (по D1 ), не более**

-

0,1

0,15

0,15

0,2

0,2

0,3

0,4

                                                *Определяют в зависимости от наружного диаметра.
                                                **Определяют в зависимости от внутреннего диаметра.

35. Влияние схемы сборки пружин в пакеты на характеристику "сила-деформация"

 

 

   Направляющий стержень рекомендуется применять с параметром Шероховатости поверхности Ra  < 2,5 мкм и с твердостью поверхности не менее 56 НRС.
   Для снижения влияния трения на кинематико-силовые характеристики пружин, работающих в пакете, рекомендуется применение рабочеконсервированных смазок типа ЛИ-ТОЛ-24, МС-70 или твердосмазочных антифрикционных покрытий.
   Рекомендации по проектированию комплектов тарельчатых пружин. 
           1. Тарельчатые пружины применяют в изделиях по одной или в пакетах. Схема сборки пружин в пакеты , а также изменение характеристики "сила - деформация" в зависимости от схемы сборки пружин показаны в табл. 35.
           Используя различные схемы сборки пружин в пакеты, можно, не увеличивая номенклатуры пружин, менять характеристику "сила-деформация".
           2. Параметры пакета пружин в табл. 35 обозначены:Fпз - сила при максимальной
деформации пакета; п - число пружин при последовательной сборке; п1 - число пружин при параллельной сборке; К - коэффициент, учитывающий сухое трение при параллельной сборке ( К = 1,06 при двухпараллельной, К = 1,09 при трехпараллельной, К = 1,12 при четырехпараллельной сборке); Sпз -максимальная деформация пакета пружин; L0 - высота пакета в свободном состоянии;  ΔL0 - допускаемое отклонение на свободную высоту пакета.
           3. При цилиническом нагружении следует отдавать предпочтение последовательной сборке, так как влияние контактной и фрикционной коррозии при параллельной сборке снижает циклическую стойкость пружин.
           4. При использовании в пакете пружин различной толщины необходимо учитывать возможность перенапряжения пружин, первыми вступающих в работу. Для предотвращения перенапряжения отдельных пружин применяют промежуточные упоры, ограничивающие их деформацию.
           5. Число пружин в пакете для обеспечения их равномерной деформации рекомендуется подбирать таким образом, чтобы высота пакета в свободном состоянии не превышала 3,0D1
          Вид характеристики - "сила деформация" определяется отношением s3/ t ( (рис. 9).
          При отношении s3/ t < 0,6 зависимость "сила - деформация" практически линейна.
          При отношении s3/ t ³ 0,6 зависимость "сила - деформация" нелинейна.

 

   В случае выполнения пружин с опорными плоскостями (тип 2 или 4) в формуле для расчета сил учитываются опорные наружный и внутренний диаметры, т. е. наружный диаметр уменьшается на 1Ъ, а внутренний диаметр увеличивается на ту же величину. При выборе коэффициентов по табл. 37 исходят из  отношения  А =D1 -2Ь , где b - ширина опорной плоскости.
                                                     D2 + 2Ь

   Для пружин из сталей, приведенных на с. 00, допустимые напряжения при максимальной деформации составляют [σI]3=2940МПа,  [σIIIII)]3=1760МПа.
   Расчетные величины напряжений в табл. 32 и 33 не превышают 10 % номинальных значений.
   Характер изменения жесткости зависит от отношения s3/ t  и соответствует характеру изменения силы.
   При циклическом нагружении средством регулирования выносливости служит изменение разности между напряжением растяжения при максимальной деформации и напряжением при рабочей деформации. Возрастание разности обусловливает увеличение выносливости и стойкости пружин при одновременном возрастании размеров узлов.
  Уменьшение разности сопровождается обратным изменением служебных свойств и размеров пространств в механизмах для размещения пружин. При этом необходимо предусматривать пакеты запасных пружин.
   Пример выбора пружин класса II. Исходными величинами для определения размеров пружин являются силы F1 и F2, величины предварительной Sп1 и рабочей Sп2  деформаций или рабочий ход Sп2 Sп1 пакета, режим нагружения, выносливость в циклах. Ориентировочно задаются габариты пружинного узла.
   По условию максимально допустимой рабочей деформации s = 0,8sз определяется сила, соответствующая максимальной деформации, Fз = F2/0,8

   В табл. 32 и 33 отыскивают силу, близкую к найденному значению F3 и выбирают размеры геометрических параметров, наиболее удовлетворяющих заданным условиям.
   По силам  F1 и F2 из табл. 32 и 33 определяют деформации s1 и s2, при этом s2 не должно превышать величину 0,8sз .
   По найденным величинам s1 и s2 и по заданным Sп1 и Sп2 определяют число пружин в пакете:Sп2 /s2=Sп1/s1=Sп2 - Sп1/s1- s2
   По известным геометрическим параметрам соответственно найденному числу пружин в пакете определяют свободную высоту пакета пружин при последовательной сборке L0 = l0n (см- табл. 35), а также высоту при рабочей и предварительной деформации L1 =L0 - Sп1; L2 = L0 - Sп2 
   Высота пакета пружин при максимальной деформации L3 = tп . Расчет на этом заканчивается.
   Проверочных расчетов не требуется, так как сортамент пружин в табл. 32 и 33 рассчитан в соответствии с максимально допустимыми напряжениями.
   Пример выбора пружин класса I. Исходные величины такие же, как для пружин класса II.
   Из условия максимально допустимой рабочей деформации s2=0.6s3, определяем примерно силу при максимальной деформации F3=F2/0,6. По найденному значению силы F2 в табл. 32 и 33 находим пружину, геометрические параметры которой наиболее удовлетворяют заданным условиям.
   Из табл. 32 и 33 определяют величины s1 и s2 соответственно заданным величинам сил F1 и F2.
   Число пружин в пакете и габариты пакета определяются, как для пружин класса II, согласно табл. 35.

 

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН 
36. Формулы для расчета

 

 

Сила пружины при рабочей деформации F, Н
Сила пружины при максимальной деформации F3, Н
Напряжение сжатия в кромке I (рис. 7) σI, МПа
(Напряжение сжатия в кромке I является определяющим для пружин статического нагружения)

 

Напряжение растяжения в кромке II σII , МПа
(Напряжения растяжения в кромках II и  III являются определяющими при циклическом нагружении)
Напряжение растяжения в кромке III  σIII, МПа
(При расчете определяют максимальные напряжения [σII ]3 или [σIII]3 в зависимости от отношения параметровD1/D2 и S3/t (рис.8)

 

Модуль упругости Е, МПа E = 2,06·105
Предварительная деформация пружины S1, мм s1 = (0,2 ... 0,4)s3
Рабочая деформация пружины S2, мм S2 = (0,3 ... 0,6) S3 - для пружин I класса;
S2 = (0,6 ... 0,8) S3 - Для пружин II класса
Максимальная деформация пружины S3, мм Выбирают по табл. 32 и 33
Толщина пружины t, мм
Наружный D1 и внутренний D2 диаметр пружины
Коэффициент Пуассона µ µ= 0,3 (для сталей)
Ширина опорной плоскости Ь, мм Выбирают по табл. 34.
 Номинальная ширина опорной плоскости
bном =0.5bmах
Расчетные коэффициенты:
Y

C1

C2

A

(Коэффициенты Y, С1 , С2 допускается определять по табл. 37)

 

Жесткость пружины с, Н/мм
Масса пружины m, кг

37. Значение коэффициентов У, С^, С^ в зависимости от отношения А = •

 

А

y

С1

С2

А

y

С1

С2

1,30

0,385

1,042

1,091

2,16

0,714

1,255

1,435

1,32

0,402

1,050

1,099

2,18

0,717

1,259

1,444

1,34

0,417

1,053

1,108

2,20

0,719

1,263

1,452

1,36

0,433

1,060

1,116

2,22

0,721

1,268

1,460

1,38

0,448

1,065

1,124

2,24

0,724

1,273

1,469

1,40

0,461

1,071

1,132

2,26

0,726

1,277

1,473

1,42

0,474

1,076

1,141

2,28

0,729

1,281

1,481

1,44

0,487

1,083

1,149

2,30

0,732

1,285

1,489

1,46

0,500

1,088

1,157

2,32

0,733

1,289

1,498

1,48

0,511

1,093

1,166

2,34

0,735

1,293

1,502

1,50

0,521

1,097

1,174

2,36

0,737

1,298

1,510

1,52

0,531

1,103

1,186

2,38

0,739

1,302

1,518

1,54

0,541

1,108

1,195

2,40

0,741

1,306

1,526

1,56

0,550

1,113

1,203

2,42

0,743

1,310

1,531

1,58

0,563

1,118

1,209

2,44

0,745

1,315

1,539

1,60

0,571

1,123

1,216

2,46

0,746

1,319

1,547

1.62

0,579

1,129

1,224

2,48

0,747

1,323

1,556

1,64

0,587

1,133

1,232

2,50

0,750

1,327

1,560

1,66

0,594

1,138

1,240

2,52

0,751

1,331

1,568

1,68

0,601

1,143

1,249

2,54

0,752

1,335

1,577

1,70

0,608

1,148

1,257

2,56

0,753

1,340

1,585

1,72

0,615

1,153

1,265

2,58

0,755

1,344

1,589

1,74

0,622

1,158

1,274

2,60

0,756

1,348

1,597

1,76

0,629

1,163

1,282

2,62

0,757

1,351

1,606

1,78

0,635

1,168

1,290

2,64

0,758

1,356

1,610

1,80

0,640

1,173

1,298

2,66

0,758

1,360

1,618

1,82

0,645

1,178

1,307

2,68

0,760

1,364

1,626

1,84

0,651

1,182

1,315

2,70

0,761

1,368

1,635

1,86

0,657

1,186

1,323

2,72

0,762

1,372

1,639

1,88

0,662

1,191

1,328

2,74

0,763

1,376

1,647

1,90

0,667

1,196

1,336

2,76

0,764

1,380

1,655

1,92

0,672

1,202

1,344

2,78

0,764

1,384

1,660

1,94

0,675

1,206

1,352

2,80

0,765

1,388

1,668

1,96

0,678

1,210

1,361

2,82

0,766

1,392

1,676

1,98

0,682

1,215

1,369

2,84

0,766

1,396

1,680

2,00

0,687

1,219

1,377

2,86

0,767

1,391

1,689

2,02

0,690

1,224

1,383

2,88

0,768

1,403

1,697

2,04

0,694

1,229

1,390

2,90

0,768

1,407

1,701

2,06

0,698

1,233

1,398

2,92

0,769

1,411

1,709

2,08

0,701

1,237

1,406

2,94

0,769

1,415

1,718

2,10

0,704

1,242

1,415

2,96

0,770

1,418

1,722

2,12

0,707

1,246

1,423

2,98

0,771

1,422

1,730

2,14

0.710

1,251

1,431

3,00

0,771

1,426

1,738

                Дополнительные источники
   Пружины
винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов, ГОСТ Р50753-95.
   Пружины
винтовые цилиндрические сжатия I класса, разряда 4 из стали круглого сечения. Основные параметры витков: ГОСТ 13769-86.
   Пружины винтовые цилиндрические сжатия II класса, разряда 4 из стали круглого сечения. Основные параметры витков: ГОСТ 13773-86.
   Пружины винтовые цилиндрические сжатия III класса, разряда 3 из стали круглого сечения. Основные параметры витков: ГОСТ 13776-86.

 

 

 

 

 



Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2013