Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ
    ТОМ3
  • Пружины
  • Уплотнительные устройства

  • Наши партнеры:





Винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения

 След. Главная

Классы и разряды пружин

Ниже рассматриваются винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из стали круглого сечения с индексами i = D/d от 4 до 12. Приводимые данные распространяются на пружины для работы при температурах от -60 до +120° С в неагрессивных средах. Пружины разделяют на классы, виды и разряды (табл. 1 и 2).
Класс пружин
характеризует режим нагружения и выносливости, а также определяет основные требования к материалам и технологии изготовления.
Разряды пружин
отражают сведения о диапазонах сил, марках применяемых пружинных сталей, а также нормативах по допускаемым напряжениям.
Отсутствие соударения витков у пружин сжатия определяется условием vmax / vk < 1, где vmax - наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или при разгрузке, м/с; vk - критическая скорость пружин сжатия. м/с (соответствует возникновению соударения витков пружины от сил инерции).
Выносливость и стойкость пружин.
При определении размеров пружин необходимо учитывать, что при vmax> vk  , помимо касательных напряжений кручения, возникают контактные напряжения от соударения витков, движущихся по инерции после замедления и остановок сопрягаемых с пружинами деталей. Если соударение витков отсутствует, то лучшую выносливость имеют пружины с низкими напряжениями τ3, т. е. пружины класса I по табл.1, промежуточную - циклические пружины класса II и худшую - пружины класса III.
При наличии интенсивного соударения витков выносливость располагается в обратном порядке, т. е. повышается не с понижением, а с ростом τ3 . В таком же порядке располагается и стойкость, т. е. уменьшение остаточных деформаций или осадок пружин в процессе работы.
Средствами регулирования выносливости и стойкости циклических пружин в рамках каждого класса при неизменных заданных значениях рабочего хода служат изменения разности между максимальным касательным напряжением при кручении τ3 и касательным напряжением при рабочей деформации τ2.

1. Классы пружин (ГОСТ 13764-86)

Класс пружин

Вид пружин

Нагружение

Выносливость (установленная безотказная наработка), циклы, не менее

Инерционное соударение витков

I

Сжатия и растяжения

Циклическое

1·107

Отсутствует

II

Циклическое и статическое

1·105

III

Сжатия

Циклическое

2·103

Допускается

Примечание. Указанная выносливость не распространяется на зацепы пружин растяжения.

2. Разряды пружин (по ГОСТ 13764-86)

Класс пружин

Разряд пружин

Вид пружин

Сила пружины при максимальной деформации 
F3,
Н

Диаметр проволоки (прутка) 
d,
мм

Материал

Твердость после термообработки HRC

Максимальное касательное напряжение при кручении  τ3 , МПа

Требование к упрочнению

Стандарт на основные параметры витков пружин

Марка стали

Стандарт на заготовку

1 1 Одножильные сжатия и растяжения 1,00-850 0,2-5,0 По ГОСТ 1050-88 и 
ГОСТ 1435-90
 Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75 - 0.3Rm

Для повышения циклической  стойкости рекомендуется упрочнение дробью

ГОСТ 13766-86
2 1,00-800  Проволока класса 2 и 2А по ГОСТ 9389-75

ГОСТ 13767-86

22,4-800 1,2-5,0  51ХФА по ГОСТ 14959-79 Проволока по ГОСТ 1071-81 0.32Rm
3 140-6000 3,0-12,0  60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79 Проволока по ГОСТ 14963-78 47.5-53.5 560 ГОСТ 13768-86
1ХФА по ГОСТ 14959-79 45.5-51.5
4

2800-180000

14-70

 60С2А; 65С2ВА; 70СЗА; 60С2; 60С2ХА; 60С2ХФА; 51ХФА по ГОСТ 14959-79

Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88 44.0-51.5 480 ГОСТ 13769-86

II

1

Одножильные сжатия и растяжения

1,50-1400

0,2 - 5,0

По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 1435-90

Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75

-

0,5 Rm

Для повышения циклической стойкости рекомендуется упрочнение дробью

ГОСТ 13770-86.

2

1,25-1250

Проволока классов 2 и 2А по ГОСТ 9389-75

ГОСТ 13771-86

37,5-1250

1,2 - 5,0

51ХФА по ГОСТ 14959-79

Проволока по ГОСТ 1071-81

0,52 Rm

3

236-10000

3,0 - 12,0

60С2А; 65С2ВА по ГОСТ14959-79

Проволока по ГОСТ 14963-78

47,5 - 53,5

960

ГОСТ 13772-86

65Гпо ГОСТ 1050-88

Проволока по ГОСТ 2771-81

51ХФА по ГОСТ 14959-79

Проволока по ГОСТ 14963-78

45,5 - 51,5

4

4500-280000

14-70

6ОС2А; 60С2; 65С2ВА; 70СЗА; 51ХФА; 65Г; 60С2ХФА; 60С2ХА по ГОСТ14959-79

Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88

44,0 - 51,5

800

ГОСТ 13773-86

III

1

Трехжильные сжатия

12,5-1000

0,3 - 2,8

По ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1435-90

Проволока

-

0,6 Rm

 

ГОСТ 13774-86

2

Одножильные сжатия

315-14000

3,0 - 12,0

60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ14959-79

Проволока по ГОСТ 14963-78

54,5 - 58,0

1350

Обязательно упрочнение дробью

ГОСТ 13775-86

3

6000-20000

14-25

60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79

Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88

51,5 - 56,0

1050

ГОСТ 13776-86

Примечания: 1. Максимальное касательное напряжение при кручении приведено с учетом кривизны витков. 
2. Rm - предел прочности пружинных материалов

Возрастания разности τ3 ~ τ2 обусловливают увеличение выносливости и стойкости циклических пружин всех классов при одновременном возрастании размеров узлов. Уменьшение разностей τ3 - τ2 сопровождается обратными изменениями служебных качеств и размеров пространств в механизмах для размещения пружин. Для пружин I класса расчетные напряжения и свойства металла регламентированы так, что при vmax / vk < 1 обусловленная выносливость пружин при действии силы F1 (сила пружины при предварительной деформации) не менее 0,2 F3 (сила пружины при максимальной деформации) обеспечивается при всех осуществимых расположениях и величинах рабочих участков на силовых диаграммах разности напряжений τ3 - τ2 и τ2 - τ1 (касательное напряжение при предварительной деформации). 
Циклические пружины II класса при
vmax / vk < 1 в зависимости от расположения и размера рабочих участков могут быть поставлены в условия как неограниченной, так и ограниченной выносливости. 
Циклические пружины III класса при всех отношениях vmax / vk и относительном инерционном зазоре пружин d не более 0,4 характеризуются ограниченной выносливостью, поскольку они рассчитаны на предельно высокие касательные напряжения кручения, к которым при vmax / vk > 1 добавляются контактные напряжения от соударения витков.
Все статические пружины, длительно пребывающие в деформированном состоянии и периодически нагружаемые со скоростью vmax / vk относятся ко II классу. Вводимые ограничения расчетных напряжений и свойств проволоки (см. табл. 2) обеспечивают неограниченную стойкость статических пружин при остаточных деформациях не более 15 % максимальной деформации s3 Допустимые остаточные деформации статических пружин регламентируются координацией сил пружины при рабочей деформации s3 на силовых диаграммах, причем увеличение разности F3 - F2 способствует уменьшению остаточных деформаций. Технологические средства регулирования выносливости и стойкости пружин определяются документацией на технические требования.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРУЖИН

Проволока стальная углеродистая пружинная по ГОСТ 9389-75. Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. 
Проволока изготовляется: 
по механическим свойствам: марок А, Б, В; классов 1, 2, 2А, 3 (рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в табл. 3); 
по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П. 
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А - повышенной точности. Диаметры проволоки и масса 1000 м проволоки указаны в табл. 4.

3. Рекомендации по применению пружинной проволоки по ГОСТ 9389-75

Марка 
проволоки

Класс прочности 
проволоки

Условия применения

А

1

Для пружин K не более 0,10

Б

1, 2, 2А, 3

Для пружин K не более 0,17

В

1,2, 2А, 3

Для пружин К не более 0,30

Примечание. Относительный показатель разбега прочности К рассчитывают по формуле K= Δsв/sв
где Δsв - разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2; sв - минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм2

4. Диаметры проволоки и теоретическая масса 1000 м проволоки

Диаметр 
проволоки, мм

Масса 
1000 м, кг

Диаметр 
проволоки, мм

Масса 
1000 м, кг

0,14

0,1208

1,50

13,87

0,15

0,1387

1,60

15,78

0,16

0,1578

1,70

17,82

0,18

0,1994

1,80

19,94

0,20

0,2465

1,90

22,26

0,22

0,298

2,00

24,65

0,25

0,385

2,10

27,19

0,28

0,484

2,20

29,83

0,30

0,555

2,30

32,58

0,32

0,631

2,50

38,54

0,36

0,80

2,80

48,36

0,40

0,99

3,00

55,50

0,45

1,25

3,20

63,11

0,50

1,54

3,40

71,28

0,56

1,93

3,50

75,52

0,60

2,22

3,60

79,9

0,63

2,45

4,00

98,7

0,70

3,02

4,20

108,7

0,75

3,47

4,50

124,8

0,80

3,95

5,00

154,2

0,85

4,45

5,60

193,3

0,90

4,99

6,00

221,9

1,00

6,17

6,30

244,4

1,10

7,46

6,50

260,5

1,20

8,88

6,70

276,8

1,30

10,42

7,00

302,1

1,40

12,08

7,50

346,8

 

  

8,00

394,6

Механические свойства проволоки приведены в табл. 5.
Примеры обозначений: Проволока марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока А-1-П-1, 20 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,00 мм:

Проволока Б-3-2,00, ГОСТ9389-75

Сталь марки 65Г. Повышенная склонность к образованию закалочных трещин. Применяют с целью удешевления продукции для изделий массового производства в случаях, когда поломки пружин не вызывают нарушения функционирования деталей механизмов и замена пружин нетрудоемка.

Сталь марки 51ХФА. Повышенная теплоустойчивость. Закаливается на твердость не более 53HRC. Благодаря высоким упругим и вязким свойствам служит лучшим материалом для пружин класса 1. Для пружин класса 3 непригодна по причине недостаточной твердости.

Сталь марки 60С2А, 60С2. Высокие упругие и вязкие свойства. Повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при сечениях 
d >
20 мм. Широко применяют для пружин классов 1 и 2. Для пружин класса 3 назначают при vmax < 6 м/с.

Сталь марки 65С2ВА. Высокие упругие свойства и вязкость. Повышенная прокаливаемость. Служит лучшим материалом для пружин класса 3. Применяют при vmax > 6 м/с.

Сталь марки 60С2ХФА. Высокая прокали-ваемость, малая склонность к росту зерна и обезуглероживанию при нагреве (по сравнению со сталью 60С2А), повышенные вязкость, жаропрочность и хладостойкость, хорошая циклическая прочность и релаксационная стойкость в широком диапазоне циклических изменений температур. Предпочтительное применение в сечениях проволоки от 30 мм и выше.

Сталь марки 70СЗА. Повышенная прокаливаемость. Обладает склонностью к графитизации. Преимущественное применение при диаметрах проволоки d £ 20 мм. Заменителем служит сталь 60С2Н2А.
Примечание. Преимущественное практическое использование пружин из стали 51ХФА определяется интервалом температур
от - 180 до +250 °С, из стали 60С2ХФА от - 100 до +250 °С, из проволоки класса 2А по ГОСТ 9389-75 от - 180 до+120 °С, из сталей 65Г, 70СЗА, 60С2А, 65С2ВА и из проволоки класса 1 по ГОСТ 9389-75 от - 60 до + 120 °С. В случаях использования пружин при более высоких температурах рекомендуется учитывать температурные изменения модуля.

Специальная стальная легированная пружинная проволока (по ГОСТ 14963-78). Предназначена для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

Проволоку подразделяют:
по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы: со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е; без специальной отделки поверхности Н;
по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П;
по назначению: для пружин холодной навивки ХН; для пружин горячей навивки ГН;
по механическим свойствам, качеству поверхности на классы: 1 - для пружин ответственного назначения; 2 - для пружин общего назначения.

Номинальные диаметры проволоки, мм: 0,5; 0,56; 0,60; 0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,10; 1,20; 1,25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,0; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00; 5,50; 5,60; 6,00; 6,20; 6,30; 6,50; 7,00; 7,10; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 9,50; 10,00; 11,00; 11,20; 11,50; 12,00; 12,50; 13,00; 14,00.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1-14 мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример обозначения проволоки из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированной, группы А, повышенной точности, 1 класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

Технические требования. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959-79.
Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1029, 5 МПа.

5. Механические свойства пружинной проволоки по ГОСТ 9389-75 в ред. 1990 г.

Диаметр 
проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2

Разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2, не более

Число скручиваний, не менее

Марка А

Марка Б

Марка В

Марка А, Б

Марка В

Класс 1

Класс 2, 2А

Класс 3

Класс

Класс

1

1, 2, 2А,3

1

2, 2А

3

1

2

3

1

2

3

0,20

2700-3040

2260-2700

1770-2260

300 300

340

440 490

30

30

32

30 30 30 32

30

0,22

2700-3040

2260-2700

1770-2260

300

300

340

440

490

29

29

32

29

29

29

32

29

0,25

2700-3040

2260-2700

1770-2260

300

300

340

440

490

27

27

32

27

27

27

32

27

0,28

2700-3040

2260-2700

1770-2260

290

290

340

440

490

26

26

31

26

26

26

31

26

0,30

2700-3040

2260-2700

1770-2260

280

280

340

440

490

23

23

31

23

23

23

31

23

0,32

2650-2990

2210-2650

1720-2210

270

280

340

440

490

22

22

30

22

22

22

30

22

0,36

2650-2990

2210-2650

1720-2210

260

280

340

440

490

22

22

30

22

22

22

30

22

0,40

2600-2940

2160-2600

1670-2160

250

280

340

440

490

21

21

28

21

20

21

28

21

0,45

2600-2940

2160-2600

1670-2160

240

260

340

440

490

20

20

28

20

17

20

28

20

0,50

2600-2940

2160-2600

1670-2160

230

260

340

440

490

20

20

27

20

16

19

27

19

0,56

2600-2940

2160-2600

1670-2160

210

260

340

440

490

20

20

27

20

16

19

27

19

0,60

2600-2940

2160-2600

1670-2160

200

240

340

440

490

20

20

25

20

16

18

25

18

0,63

2550-2890

2160-2550

1670-2160

190

240

340

390

490

20

20

25

20

16

18

25

18

0,70

2550-2890

2160-2550

1670-2160

180

240

340

390

490

20

20

25

20

16

18

25

18

0,80

2550-2890

2110-2550

1670-2110

170

230

340

440

440

20

20

25

20

16

17

24

17

0,90

2500-2790

2110-2500

1620-2110

160

230

290

390

490

20

20

24

20

16

17

24

17

1,00

2450-2740

2060-2450

1570-2060

150

220

290

390

490

20

20

24

20

16

17

24

17

1,10

2400-2700

2010-2400

1520-2010

150

220

290

390

490

20

20

24

20

16

17

24

17

1,20

2350-2650

1960-2350

1520-1960

150

210

290

390

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,30

2300-2600

1960-2300

1520-1960

150

210

290

340

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,40

2260-2550

1960-2260

1470-1960

150

200

290

340

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,50

2210-2500

1860-2210

1420-1860

150

200

290

340

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,60

2160-2450

1860-2160

1420-1860

150

200

290

290

440

20

20

24

20

16

17

24

17

1,70

2060-2350

1770-2060

1370-1770

150

200

290

290

390

20

20

24

20

15

17

24

17

1,80

2060-2350

1770-2060

1370-1770

150

200

290

290

390

20

20

23

20

15

17

24

17

1,90

2010-2300

1770-2010

1370-1770

150

200

290

250

390

20

20

23

20

14

16

23

16

2,00

2010-2260

1770-2010

1370-1770

150

200

250

250

390

15

16

23

16

14

16

23

16

2,10

1960-2210

1720-1960

1370-1720

 150 200 250 250 340 15 16 22 16

14

16 22 16

2,20

1910-2160

1670-1910

1320-1670

 150 200 250 250 340 15 15 22 15 13 15 22 15

2,30

1910-2160

1670-1910

1320-1670

 150 200 250 250 340 15 16 21 15 13 15 21 15

2,50

1810-2060

1620-1660

1270-1620

 150 200 250 250 340 15 15 21 15 12 15 21 15

2,80

1770-2010

1620-1860

1270-1620

 150 200 250 250 340 15 15 19 15 11 14 19 14

3,00

1720-1960

1620-1860

1270-1620

 150 200 250 250 340

15

15

18

15

10

13

18

13

3,20

1720-1960

1520-1770

1230-1520

 150 200 250 250 290

15

15

18

15

10

13

18

13

3,50

1670-1910

1520-1770

1230-1520

 150 200 250 250 290

15

15

18

15

8

13

18

13

3,60

1670-1910

1520-1770

1230-1520

 150 200 250 250 290

15

15

18

15

7

13

18

13

4,00

1620-1860

1470-1720

1180-1470

 150 200 250 250 290

15

15

18

15

6

13

18

13

4,20

1570-1810

1420-1670

1130-1420

 150 200 250 250 290

15

15

16

15

6

12

16

12

4,50

1520-1770

1370-1620

1130-1370

 150 200 250 250 250

15

15

16

15

6

12

16

12

5,00

1470-1720

1370-1620

1130-1370

150 200 250 250 250

15

15

15

15

4

9

13

9

5,60

1420-1670

1320-1570

1080-1320

 150 200 250 250 250

15

15

15

15

4

6

8

6

6,0

1420-1670

1320-1570

1080-1320

 150 000 250 250 250

15

15

15

15

2

4

6

4

Примечания:
1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100 Н/мм2; марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм и менее - 200 Н/мм2, а для проволоки диаметром более 1,6 мм - 150 Н/мм2
. Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать значениям табл. 3.
2. По требованию мебельной промышленности проволока диаметром 2,2 мм, повышенной
точности, марки Б изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570-1770 Н/мм2.

Проволока из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 1470 МПа, относительное сужение после разрыва не менее 40 %.
Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках; проволока групп Е, Н - в мотках.

6. Толщина и ширина лент
Размеры, мм

Толщина

Ширина

Толщина

Ширина

0,20-0,40

5-100

0,63-0,8

8-100

0,45-0,50

6-100

0,90-1,0

9-100

0,55-0,60

7-100

1,1-1,3

10-100

7. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты

Группы прочности ленты

Временное сопротивление разрыву, МПа

Твердость по Виккерсу HV

1300-1600

375-485

1610-1900

486-600

Св. 1900

Св. 600

Стальная холоднокатаная термообработанная лента (по ГОСТ 21996-76). Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изготовления пружинящих деталей и пружин.
Ленту подразделяют:
а) по прочности (временному сопротивлению разрыву или твердости) на группы: первую - 1П, вторую - 2П, третью - ЗП;
б) по точности изготовления:
по толщине - нормальной точности, повышенной точности - ПТ, высокой точности - ВТ, по ширине - нормальной точности, повышенной точности - ПШ; высокой точности - ВШ;
в) по виду поверхности: на светлокаленую,светлокаленую с цветами побежалости - Ц, полированную - С, колоризованную - К, темную - Ч;
г) по виду кромок: с обрезанными кромками, с обработанными кромками - Д.
Размеры и механические свойства лент даны в табл. 6, 7.

Примеры обозначений: Лента группы 1П повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности по ширине, с обработанными кромками, светлокаленая с цветами побежалости, размером 0,7 х 20 мм:

Лента Ш-ПТ-Ц-7х 20 ГОСТ 21996-76

То же, группы ЗП повышенной точности изготовления по толщине и ширине, с обрезанными кромками, светлокаленая, размером 0,3 х 15 мм:

Лента ЗП-ПТПШ-0,3 х 15 ГОСТ 21996-76

Ленту изготовляют из стали марок 50, 60. 70, 65Г по ГОСТ 1050-88, марок У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435-90 и марок 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.

Прокат стальной горячекатаный для рессор (по ГОСТ 7419-90). Стандарт распространяется на горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый прокат для рессор.
Поперечное сечение проката и размеры должны соответствовать указанным в табл. 8.
Прокат подразделяют по точности: А - высокой; Б - повышенной; В - обычной.
 
Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной свыше 6 м.
Прокат изготовляют: мерной дайны; кратной мерной дайны; мерной дайны с немерными отрезками дайной не менее 1,5 м, массой не более 10 % массы партии; кратной мерной дайны с отрезками дайной не менее 1,5 м, массой не более 10 % массы партии; немерной дайны.
Прокат должен быть обрезан. Косина реза не должна превышать 5 % ширины для проката шириной до 80 % мм и 3 % ширины для проката шириной свыше 80 мм.
Скручивание проката вокруг продольной оси не допускается.

8. Поперечные сечения и размеры стального проката для рессор по ГОСТ 7419-90

B

Н

Справочные величины для оси Х-Х

 Масса 1 м
профиля, кг

мм

IХ , см4

Wx , см4

40

4,5

0,03

0,13

1,41

5,0

0,04

0,17

1,57

5,5

0,06

0,22

1,72

6,0

0,07

0,24

1,88

45

4,5

0,03

0,15

1,59

5,0

0,05

0,19

1,76

5,5

0,06

0,22

1,94

6,0

0,08

0,27

2,12

6,5

0,11

0,32

2,20

7,0

0,13

0,37

2,47

7,5

0,16

6,43

2,64

8,0

0,19

0,48

2,82

9,0

0,27

0,60

3,17

 50 

5,0

0,05

0,22

1,96

6,0

0,09

0,30

2,35

7,0

0,14

0,41

2,74

8,0

0,22

0,53

3,18

55

5,5

0,08

0,29

2,37

6,0

0,10

0,33

2,59

6,5

0,13

0,39

2,80

7,0

0,16

0,45

3,01

7,5

0,19

0,51

3,23

8,0

0,23

0,58

3,45

9,0

0,33

0,74

3,87

9,5

0,39

0,82

4,09

10,0

0,46

0,91

4,30

11,0

0,61

1,10

4,73

60

8,0

0,25

0,64

3,76

9,0

0,36

0,81

4,23

 65

6,0

0,15

0,40

3,06

7,0

0,19

0,53

3,57

8,0

0,28

0,69

4,07

9,0

0,39

0,87

4,58

10,0

0,54

1,08

5,09

11,0

0,72

1,30

5,59

70

5,5

0,10

0,36

3,02

6,5

0,17

0,42

3,57

7,0

0,20

0,57

3,84

7,5

0,25

0,65

4,11

8,0

0,30

0,74

4,39

9,0

0,42

0,94

4,93

10,0

0,58

1,16

5,18

12,0

1,00

1,67

6,18

5,5

0,11

0,40

3,24

6,5

0,17

0,52

3,82

7,5

0,26

0,70

4,41

8,0

0,32

0,80

4,70

9,0

0,45

1,01

5,29

 75

9,5

0,53

1,12

5,58

10,0

0,62

1,24

5,87

11,0

0,82

1,49

6,45

14,0

1,70

2,43

8,20

80

10,0

0,66

1,33

6,26

12,0

1,14

1,91

7,53

90

9,0

0,54

1,23

6,35

10,0

0,75

1,51

7,05

11,0

0,99

1,81

7,75

12,0

1,29

2,15

8,45

14,0

2,04

2,92

9,85

16,0

3,04

3,80

11,24

18,0

4,26

4,79

12,62

 100

12,0

1,43

2,39

9,39

14,0

2,27

3,24

10,94

18,0

4,80

5,33

14,03

20,0

6,57

6,57

15,57

 120

7,0

0,35

0,97

6,59

12,0

1,72

2,87

11,28

14,0

2,73

3,90

13,14

16,0

4,06

5,80

15,00

130 

10,0

1,08

2,17

10,19

12,0

1,86

3,11

12,22

14,0

2,96

4,22

14,24

150

12,0

2,15

3,58

14,10

14,0

3,41

4,83

16,44

В

В1

В2

H

H1

H2

R

Справочные величины

мм

для оси Х-Х

Масса 1 м 
профиля, кг

IХ , см4

WХ , см3

 45

29

8,0

6,0

2,0

2,68

2,0

0,063

0,235

1,73

6,5

2,1

2,91

2,2

0,081

0,278

1,87

7,0

2,3

3,13

2,3

0,100

0,319

2,00

55

36

9,5

6,0

2,0

2,69

2,0

0,078

0,290

2,13

6,5

2,1

2,92

2,2

0,100

0,342

2,31

7,0

2,3

3,14

2,3

0,124

0,395

2,49

8,0

2,7

3,59

2,6

0,185

0,515

2,84

9,0

3,0

4,05

3,0

0,264

0,652

3,19

65

42

11,5

6,0

2,0

2,69

2,0

0,092

0,342

2,51

6,5

2,1

2,91

2,2

0,117

0,402

2,72

7,0

2,3

3,13

2,3

0,146

0,466

2,92

8,0

2,7

3,58

2,6

0,218

0,609

3,34

9,0

3,0

4,03

3,0

0,309

0,767

3,76

10,0

3,3

4,47

3,3

0,424

0,949

4,17

11,0

3,7

4,92

3,6

0,563

1,144

4,58

12,0

4,0

5,36

4,0

0,729

1,360

4,99

 75 

49

13,0

7,0

2,3

3,14

2,3

0,170

0,541

3,39

8,0

2,7

3,59

2,6

0,253

0,705

3,87

9,0

3,0

4,04

3,0

0,360

0,891

4,35

10,0

3,3

4,49

3,3

0,493

1,098

4,84

11,0

3,7

4,93

3,6

0,665

1,349

5,31

12,0

4,0

5,38

4,0

0,849

1,578

5,79

14,0

4,7

6,27

4,6

1,343

2,142

6,75

 90

58

16,0

10,0

3,3

4,47

3,3

0,589

1,318

5,78

11,0

3,7

4,92

3,6

0,782

1,589

6,35

12,0

4,0

5,36

4,0

1,014

1,892

6,92

14,0

4,7

6,25

4,0

1,606

2,570

8,07

16,0

5,3

7,15

5,3

2,392

3,345

9,21

18,0

6,0

8,03

6,0

3,395

4,228

10,35

20,0

6,7

8,92

6,6

4,644

5,206

11,49

 100

65

17,5

11,0

3,7

4,93

3,6

0,875

1,775

7,08

12,0

4,0

5,38

4,0

1,134

2,108

7,72

14,0

4,7

6,27

4,6

1,797

2,866

9,00

16,0

5,3

7,17

5,3

2,676

3,732

10,28

18,0

6,0

8,06

6,0

3,800

4,715

11,56

20,0

6,7

8,95

6,6

5,199

5,809

12,82

 120

78

21,0

16,0

5,3

7,17

5,3

3,222

4,493

12,35

18,0

6,0

8,06

6,0

4,577

5,679

13,88

20,0

6,7

8,95

6,6

6,265

7,000

15,41

В

В1

В2

H

H1

H2

R

Справочные величины

мм

для оси Х-Х

Масса 1 м 
профиля, кг

IХ , см4

WХ , см3

65

40

12,5

9,0

3,6

3,92

4,5

0,293

0,747

3,47

10,0

4,0

4,35

5,0

0,400

0,920

3,85

11,0

4,4

4,77

5,5

0,529

1,109

4,23

12,0

4,8

5,20

6,0

0,684

1,315

4,60

75

55

10,0

9,0

3,6

4,13

4,5

0,376

0,910

4,39

10,0

4,0

4,58

5,0

0,514

1,122

4,87

11,0

4,4

5,03

5,5

0,682

1,356

5,35

12,0

4,8

5,49

6,0

0,882

1,607

5,82

14,0

5,6

6,39

7,0

1,391

2,177

6,77

90

63

13,5

10,0

4,0

4,53

5,0

0,604

1,333

5,72

11,0

4,4

4,98

5,5

0,802

1,610

6,28

12,0

4,8

5,42

6,0

1,038

1,915

6,84

14,0

5,6

6,32

7,0

1,638

2,592

7,96

16,0

6,4

7,21

8,0

2,430

3,370

9,07

18,0

7,2

8,10

9,0

3,439

4,246

10,18

20,0

8,0

8,98

10,0

4,688

5,220

11,28

100

70 15,0

11,0

4,4

4,98

5,5

0,894

1,795

6,99

12,0

4,8

5,43

6,0

1,157

2,131

7,61

14,0

5,6

6,32

7,0

1,828

2,892

8,86

16,0

6,4

7,22

8,0

2,714

3,759

10,10

18,0

7,2

8,11

9,0

3,843

4,739

11,34

20,0

8,0

9,00

10,0

5,242

5,824

12,57

 120 

84

18,0

16,0

6,4

7,23

8,0

3,280

4,537

12,16

18,0

7,2

8,12

9,0

4,650

5,727

13,66

20,0

8,0

9,02

10,0

6,349

7,039

15,14

 

В

В1

В2

H

H1

H2

R

Справочные величины

мм

для оси Х-Х

Масса 1 м 
профиля, кг

IХ , см4

WХ , см3

45

25

10,0

6,0

2,79

1,00

50

0,068

0,244

1,86

6,5

3,02

1,00

50

0,086

0,285

2,02

7,0

3,31

1,15

50

0,108

0,326

2,18

55

30

12,5

6,0

2,79

1,00

100

0,081

0,290

2,23

6,5

3,01

1,00

100

0,103

0,342

2,41

7,0

3,19

1,15

100

0,129

0,404

2,61

8,0

3,71

1,35

100

0,193

0,520

3,00

9,0

4,19

1,50

100

0,277

0,661

3,38

63

35

14,0

12,0

5,00

2,00

100

0,721

1,331

5,06

65

35

15,0

6,0

2,68

1,00

100

0,095

0,354

2,63

7,0

3,25

1,15

100 '

0,150

0,462

3,06

8,0

3,70

1,35

100

0,225

0,608

3,57

9,0

4,11

1,50

100

0,321

0,781

3,94

10,0

4,60

1,65

100

0,442

0,961

4,39

11,0

5,10

1,85

100

0,590

1,157

4,84

Примечания:
1. Размеры В1 и В2 приведены для построения калибра.
2. Предельные отклонения по размерам
В1 и В2 .Должны соответствовать предельным отклонениям по ширине полосы В.

В

H

H1

Справочные величины

мм

для оси Х-Х

Масса 1 м 
профиля, кг

IХ , см4

WХ , см3

63 10 5,41 0,58 0,69 4,84
13 6,92 1,21 1,23 6,32
76 7 3,69* 0,23 0,38 4,09
10 5,20 0,65 0,86 5,88
11 5,70 0,86 1,06 6,48
13 6,85 1,45 1,46 7,65
89 10 5,29 0,80 0,94 6,88
13 6,80 1,69 1,70 8,98
100 13 6,76 1,89 1,89 10,10
110 13 6,74 2,08 2,07 11,12
120 12 6,22 1,79 1,88 11,20
13 6,72 2,26 2,25 12,14
16 8,22 4,16 3,61 15,00

  *R1=4мм; К=3,5мм; R2=K1=2,75 мм

Пружинная проволока из кремне-марганцовой бронзы БрКМцЗ-1 (по ГОСТ 5222—72). Проволока круглого и квадратного сечения из кремнемарганцовой бронзы предназначена для изготовления упругих элементов. Проволока должна изготовляться в твердом (неотожженном) состоянии из бронзы марки БрКМцЗ-1 с химическим составом по ГОСТ 18175-78. 
Диаметры круглой проволоки: 0,1; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90: 0,95; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 2,0; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10мм.
 
Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Диаметр квадратной проволоки (за диаметр проволоки квадратного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки): 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 мм. 
В условных обозначениях проволоки приняты следующие сокращения: 
способ изготовления............... холоднодеформированная - Д
форма сечения....................... круглая - К
............................................ квадратная - KB 
точность изготовления ........... нормальная - Н
............................................ повышенная - П
состояние.............................. твердая - Т
длина................................... мотки, бухты - БТ
........................................... катушки - КТ

Примечание. Знак "X" ставят в условное обозначение проволоки из бронзы БрКМцЗ-1 вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины.
Примеры условных обозначений. Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 2,5 мм, в мотках, из бронзы марки БрКМцЗ—1:

Проволока ДКРПТ 2,5 БТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222- 72

Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15 мм, на катушках из бронзы марки БрКМцЗ-1:

Проволока ДКРНТ 0,15 КТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222- 72

Проволока холоднодеформированная, квадратного сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 1,6 мм, в мотках, из бронзы марки БрКМцЗ-1:

Проволока ДКВНТ 1,6 БТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72

Механические свойства пружинной проволоки из кремнемарганцевой бронзы БрКМцЗ-1 даны в табл. 9.

9. Механические свойства проволоки из бронзы БрКМцЗ-1

Механические свойства

Диаметр проволоки, мм

0,1-1,0

1,1-2,6

2,8-4,2

4,5-8,0

8,5-10,0

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

880

880

830

810

760

Относительное удлинение при расчетной длине образца 100мм, %, не менее

-

0,5

1,0

1,5

2,0

 



Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2013