Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ
    ТОМ3
  • Пружины
  • Уплотнительные устройства

  • Наши партнеры:



    Любые объемы болта гост 7796 со склада в Москве.


Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки 
(по ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.4-87 и ГОСТ 1759.5-87)

 След. Главная

 
1. Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей 
(ГОСТ 1759.4-87, ИСО 898/1-78)

Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегированных или легированных сталей с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром оси 1 до 48 мм.

Механические свойства

Класс прочности *1

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.6

6.8

8.8

9.8*2

10.9

12.9

d <  16 
мм

d > 16 
мм

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Номин.

300

400

500

600

800

800

900

1000

1200

Наиб.

330

400

420

500

520

600

800

830

900

1040

1220

Твердость по Виккерсу HV

Наим.

95

120

130

155

160

190

250

255 

290

320

385

Наиб.

250

320

335

360

380

435

Твердость по Бринеллю НВ

Наим.

90

114

124

147

152

181

238

242

276

304

366

Наиб.

238

304

318

342

361

414

Твердость по Роквеллу

HRB Наим.

52

67

71

79

82

89

-

-

-

-

-

Наиб.

99,5

-

-

-

-

-

НRСэ

Наим.

-

22

23

28

32

39

Наиб. -

32

34

37

39

44

Твердость поверхности HV 0,3„max

Наиб. - *3

Предел текучести *4 σт, МПа

Номин.

180

240 320 300 400 360 480 - - - - -
 Наим.

190

240

340

300

420

360

480

- - - - -

Условный предел текучести σ0,2, МПа

Номин. -

640

640

720

900

1080

 Наим. 640 660 720 940 1100

Напряжение от пробной нагрузки σп

σп / σт
или
σп/σ0,2

0,94

0,94

0,91

0,93

0,90

0,92

0,92

0,91

0,91

0,90

0,88

0,88

МПа

180

225

310

280

380

440

440

580

600

650

830

970

Относительное удлинение после разрыва 5, % не менее

25 22 14 20 10 16 8 12 12 10 9 8

Прочность на разрыв по косой шайбе

Прочность болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального временного сопротивления разрыву, приведенному выше.

Работа удара, Дж

- 25 - 20 - 30 30 25 20 15

(Ударная вязкость КСU. Дж/см2), не менее

(50) (40) (60) (60) (50) (40) (30)

*1 Обозначение класса прочности болтов, винтов и шпилек состоит из двух цифр: первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву, МПа; вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению, %. Произведение двух указанных цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести, МПа.

*2 Применяется только для диаметров резьбы d < 16 мм.

*3 Твердость поверхности не должна быть более чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при HV 0,3. Для класса прочности 10.9 любое повышение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390 HV, недопустимо 

*4 Если предел текучести не может быть определен, находят условный предел текучести σ0,2

В ГОСТ 1759.4-87 приводятся химический состав сталей для изготовления болтов, винтов и шпилек, рекомендуемые марки сталей, а также указания по их термообработке.

2. Механические свойства гаек из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 1759.5-87)

В таблице значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы.
Минимальные значения твердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для остальных гаек минимальное значение твердости приводится только для справок.

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

04

05

4

Напряжение от пробной нагрузки  
σF , МПа

Твердость по Виккерсу HV

Напряжение от пробной нагрузки 
σF, МПа

Твердость по Виккерсу HV

Твердость по Роквеллу НRСэ

Напряжение от пробной нагрузки
σF , МПа

Твердость по Виккерсу HV

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

<4

380

188

302

500

272

353

27,8

36

-

-

-

4 -7

7- 10

10- 16

16-48

510

117

30

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Класс прочности

5

6

8

Напряжение от пробной
нагрузки σF, МПа

Твердость по Виккерсу HV

Напряжение от пробной
нагрузки σF МПа

Твердость по Виккерсу HV

Напряжение от пробной нагрузки σF, МПа

Твердость по Роквеллу НКСэ

Твердость по Виккерсу HV

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

<4

520

130

302

600

150

302

800

170

302

-

 

4-7

580

670

810

188

7 - 10

590

680

830

10 - 16

610

700

840

16-48

630

146

720

170

920

233

353

38


 

Номинальный диаметр резьбы

d, мм

Класс прочности

9

10

12

Напряжение от пробной нагрузки 
σF. МПа

Твердость по Виккерсу HV

Напряжение от пробной нагрузки σF МПа

Твердость по Виккерсу HV

Твердость по Роквеллу НКСэ

Напряжение от пробной нагрузки σF, МПа

Твердость по Виккерсу HV

Твердость по Роквеялу НКСэ

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

< 4

900

170

302

1040

272

353

28

38

1150

295

353

31

38

4- 7

915

188

1040

1150

7- 10

940

1040

1160

10- 16

950

1050

1190

16-48

920

1060

1200

-

-

Для классов прочности 04, 4, 5, б, 9 нижний предел твердости НКСэ не регламентируется, верхний - не более HRC, 30.

Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8d (эффективная длина резьбы равна или 
более 0,6d), обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении, и соответствующей 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в испытательной оправке.

Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,5d и менее 0,8d (эффективная длина резьбы равна или более 0,4d и менее 0,6d), обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой и ниже, чем у гаек с высотой, равной или более 0,8d.

ГОСТ 1759.5—87 предусматривает химический состав сталей для изготовления гаек, а также рекомендуемые марки сталей.

 3. Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре 
(ГОСТ 1759.0-87)

Условное обозначение группы *

Временное сопротивление σв, МПа

Предел текучести
σт 0,2), МПа

Относительное удлинение
δ5, %

Твердость по Бринеллю НВ

Марка материала или сплава •

не менее

31

260

120

15

Не регламентируется

АМг5П, АМг5

32

310

Не регламентируется

12

75

Латунь Л63, ЛС59-1

33

Латунь ЛС59-1, Л63, антимагнитные

34

490

Не регламентируется

Бронза БрАМц9-2

35

370

195

10

Д1, Д1П, Д16, Д16П

* Относится также к гайкам.

ГОСТ 1759.0-87 предусматривает также марки коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек.
Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из сплавов, не предусмотренных стандартом. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных в ГОСТе для соответствующих групп материала.

Примеры условных обозначений крепежных изделий.
Винт по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной t = 60 мм, класса прочности 5.8, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Винт A2M12xI.25-6ex60.58.C-019 ГОСТ 17473-80

Гайка по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марка 40Х, с цинковым покрытием толщиной б мкм, хроматированным:

Гайка 2M12xl.25-LH-6H.05.40X.016 ГОСТ 5916-70

Примечания:

1. В условном обозначении не указываются:
исполнение 1, крупный шаг резьбы, правая резьба, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;
класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматриваются два класса точности (А и В).
2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.

Рекомендуемая схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек:

 
 
 
 
х
 
-
 
-
 
х
 
.
 
.
 
 

.

 
 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1   - наименование изделия 
2   - класс точности
3   - исполнение

4   - номинальный диаметр резьбы
5   - шаг резьбы
6   - направление резьбы
7   - поле допуска резьбы
8   - длина изделия (кроме гаек)
9   - класс прочности или группа материала

10 - указание и применении спокойной (С) или автоматной (А) стали
11 - марка материала для изделий классов прочности 05; 8; 8.8 и выше, групп 21-26 и 31-35
12 - вид и толщина (суммарная) покрытия
13 - номер стандарта на продукцию

4. Виды и условные обозначения покрытий болтов, винтов, шпилек и гаек (ГОСТ 1759.0-87)

Вид покрытия

Обозначение покрытия

по ГОСТ 9.306-85

цифровое

Цинковое, хроматированное

Ц.хр

01

Кадмиевое, хроматированное

Кд. хр

02

Многослойное: медь-никель

М.Н

03

Многослойное: медь-никель-хром

М. Н. X. 6

04

Окисное, пропитанное маслом

Хим. Окс. прм

05

Фосфатное, пропитанное маслом

Хим. Фос. прм

06

Оловянное

0

04

Медное

М

08

Цинковое

Ц

09

Окисное, наполненное хроматами

АН. Окс. нхр

10

Окисное из кислых растворов

Хим. Пас

11

Серебряное

Ср

12

Никелевое

Н

13

Болты, винты, шпильки и гайки изготовляют с одним из видов покрытий, указанных в табл. 4, или без покрытий. 
Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.
Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303—84. 
Технические требования - по ГОСТ 9.301-86.

 След. Главная



Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2013