Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ
    ТОМ3
  • Пружины
  • Уплотнительные устройства

  • Наши партнеры:



    Завод пластмассовых изделий: изготовление деталей из пластмассы


Точность изготовления деталей из пластмасс

Пред. След. Главная


Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического. 

На точность размеров деталей из пластмасс, получаемых в формах, влияют: свойства материала, технология переработки (способ и режимы), особенности конструкции детали и формы, условия хранения и применения. Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 41.

Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы, получаемых формованием (прессованием, литьем и т.д.), приведены в табл. 42. Они могут назначаться либо по колебанию усадки ?S материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-80, либо по усадке, определенной измерением конкретных деталей.

Примечание. К деталям простой геометрической формы относят, например, плоские монолитные детали с габаритными размерами до 50 мм, с соотношением высоты к длине не более 1 : 10 и разностенностыо не более 2 : 1, а также детали - тела вращения с отношением диаметра к высоте не более 1 : 2 и толщиной стенок 3 - 5 мм.

Квалитеты в табл. 42 установлены для размеров, оформляемых одним формующим элементом формы (А1), и размеров
детали, оформляемых двумя и более подвижными относительно друг друга элементами формы или составными частями формы (A2, А3) (рис.36). Размеры категории А2 и А3, могут быть получены меньшей точности, чем А1, в результате влияния дополнительных погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы.

Усложнение конфигурации детали при прочих равных условиях приводит к понижению точности (условно на один квалитет по сравнению с простым изделием).

Для оценки суммарной общей погрешности изготовления ?общ изделий из пластмасс важен вопрос о технологических уклонах, которые назначают в необходимых случаях на наружные и внутренние поверхности. Уклоны дополнительно увеличивают погрешность ?укл размеров. Рекомендуются следующие значения углов технологических уклонов ? :
наружные поверхности ...... 30', 45', 1°, 1,5°
внутренние поверхности,в том числе отверстия глубиной ? > 1,5d   ...... 45', 1°, 2°
отверстия глубиной ? < 1,5d ...... 30', 45'
поверхности выступов, ребер жесткости и подобных конструктивных элементов  .......1°, 2°, 5

Угол технологического уклона, равный 15', хотя и применяют, но следует помнить, что метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на поверхностях пластмассовых изделий универсальными измерительными средствами, почти соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечисленных значений углов технологического уклона рекомендуются для материалов с более низкими колебаниями усадки (условно до 0,4 %), а более высокие значения - с большими колебаниями усадки (условно свыше 0,4 %).


Рис.36

41. Факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс и формующих элементов технологической оснастки

Объект

Факторы, вызывающие неточность размеров

при изготовлении

при хранении и эксплуатации

Детали из пластмасс

 

 

 

 

Рассеяние технологических свойств, например усадки

Дополнительная усадка

Условия предварительной подготовки пластмасс

Условия окружающей среды (температура, влажность, химический состав)

Неточность формы (неточность изготовления, износ формующих элементов, неточность сборки)

Напряженное состояние материала детали

Условия механической обработки(при ее применении)

Старение материала

Условия размерного контроля

Условия размерного контроля

Формующие элементы технологической оснастки

 

Неточность изготовления

Износ 

Неточность сборки

Условия эксплуатации (изменение температуры, деформация)

Условия размерного контроля

Условия работы оборудования


42. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс
 

Интервалы размеров, мм

Квалитеты при колебаниях усадки ?S, %

до 0,06

св. 0,06 
до 0,10

св. 0,10 
до 0,16

св. 0,16 
до 0,25

св. 0,25 
до 0,40

св. 0,40 
до 0,60

св. 0,60 
до 1,00

св. 1,00

Размеры категории А1

До 3

8

9

10

11

12

13

14

15

Св. 3 до 30

8

9

10

11

12

13

14

15

Св.30 до 120

9

10

11

12

13

14

15

16

Св.120 до 250

10

11

12

13

14

15

16

17

Св. 250 до 500

11

12

13

14

15

16

17

18

Размеры категории A2 и А3

До 3

10

11

12

13

14

15

16

17

Св. 3 до 30

9

10

11

12

13

14

15

16

Св. 30 до 120

10

11

12

13

14

15

16

17

Св. 120 до 250

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 250 до 500

12

13

14

15

16

17

18

-

Для сопрягаемых размеров изделий, точность которых оценивают квалитетами 8 -13 (включительно), в зависимости от угла технологического уклона используют два варианта учета погрешности уклона (?укл):

1) при a < 1° погрешность уклона должна располагаться в заданном поле допуска размера (как и другие погрешности формы, если они не оговариваются особо);
2) при a > 1° погрешность уклона не располагается в поле допуска размера, а сопряжение рассматривается как коническое (рассчитывают по специальной методике).
Точность несопрягаемых размеров изделий из пластмасс оценивают квалитетами 14 - 18;
для этих размеров погрешность ?укл определяют отдельно:

?укл = 2H tga,
где Н - высота того элемента детали, на который назначают уклон.

Общую погрешность ?общ несопрягаемых размеров находят суммированием данных, полученных из табл. 42, и данных, полученных расчетом: 

?общ = ?T + ?укл

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием.
Обработка деталей из пластмасс резанием применяется: когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы; для повышения точности размеров деталей после формования; при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов.
В табл. 43 приведены данные о точности деталей из пластмасс при изготовлении их различными видами обработки резанием.

43. Достижимая точность обработки резанием деталей из пластмасс размерами 1 - 500 мм

Вид обработки

Обрабатываемые поверхности

Квалитеты

для реактопластов

для термопластов

аморфных

кристаллизующихся

Чистовое шлифование

Наружные цилиндрические поверхности

6; 7

7; 8

8; 9

Плоские поверхности, отверстия

7; 8

8; 9

9; 10

Развертывание 
двухкратное точное

Отверстия

7; 8

8; 9

9; 10

Чистовое обтачивание

Наружные цилиндрические поверхности

7,8

8; 9

8; 9

Чистовое растачивание

Отверстия

8; 9

9; 10

10; 11

Предварительное шлифование

Наружные цилиндрические и плоские поверхности

8; 9

9; 10

10; 11

Зенкерование

Отверстия

8; 9

9; 10

10; 11

Чистовое фрезерование

Плоские поверхности

9; 10

10; 11

11; 12

Сверление

Отверстия

10; 11

11; 12

12; 13

Черновое обтачивание

Наружные цилиндрические поверхности

11; 12

12; 13

13; 14

Черновое фрезерование

Плоские поверхности

11; 12

12; 13

13; 14

Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообразные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др.; к аморфным термопластам - полистирол, акрило-пласты и др.; к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтилены, полиформаль-дегиды и др.




Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2013