Пред. След. Главная

Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического. 

На точность размеров деталей из пластмасс, получаемых в формах, влияют: свойства материала, технология переработки (способ и режимы), особенности конструкции детали и формы, условия хранения и применения. Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 41.

Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы, получаемых формованием (прессованием, литьем и т.д.), приведены в табл. 42. Они могут назначаться либо по колебанию усадки ?S материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-80, либо по усадке, определенной измерением конкретных деталей.

Примечание. К деталям простой геометрической формы относят, например, плоские монолитные детали с габаритными размерами до 50 мм, с соотношением высоты к длине не более 1 : 10 и разностенностыо не более 2 : 1, а также детали - тела вращения с отношением диаметра к высоте не более 1 : 2 и толщиной стенок 3 - 5 мм.

Квалитеты в табл. 42 установлены для размеров, оформляемых одним формующим элементом формы (А₁), и размеров
детали, оформляемых двумя и более подвижными относительно друг друга элементами формы или составными частями формы (A₂, А₃) (рис.36). Размеры категории А₂ и А₃, могут быть получены меньшей точности, чем А₁, в результате влияния дополнительных погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы.

Усложнение конфигурации детали при прочих равных условиях приводит к понижению точности (условно на один квалитет по сравнению с простым изделием).

Для оценки суммарной общей погрешности изготовления ?_общ изделий из пластмасс важен вопрос о технологических уклонах, которые назначают в необходимых случаях на наружные и внутренние поверхности. Уклоны дополнительно увеличивают погрешность ?_укл размеров. Рекомендуются следующие значения углов технологических уклонов ? :
наружные поверхности ...... 30', 45', 1°, 1,5°
внутренние поверхности,в том числе отверстия глубиной ? > 1,5d   ...... 45', 1°, 2°
отверстия глубиной ? < 1,5d ...... 30', 45'
поверхности выступов, ребер жесткости и подобных конструктивных элементов  .......1°, 2°, 5

Угол технологического уклона, равный 15', хотя и применяют, но следует помнить, что метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на поверхностях пластмассовых изделий универсальными измерительными средствами, почти соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечисленных значений углов технологического уклона рекомендуются для материалов с более низкими колебаниями усадки (условно до 0,4 %), а более высокие значения - с большими колебаниями усадки (условно свыше 0,4 %).

Рис.36

41. Факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс и формующих элементов технологической оснастки

Для сопрягаемых размеров изделий, точность которых оценивают квалитетами 8 -13 (включительно), в зависимости от угла технологического уклона используют два варианта учета погрешности уклона (?_укл):

1) при a < 1° погрешность уклона должна располагаться в заданном поле допуска размера (как и другие погрешности формы, если они не оговариваются особо);
2) при a > 1° погрешность уклона не располагается в поле допуска размера, а сопряжение рассматривается как коническое (рассчитывают по специальной методике).
Точность несопрягаемых размеров изделий из пластмасс оценивают квалитетами 14 - 18;
для этих размеров погрешность ?_укл определяют отдельно:

?_укл = 2H tga,
где Н - высота того элемента детали, на который назначают уклон.

Общую погрешность ?_общ несопрягаемых размеров находят суммированием данных, полученных из табл. 42, и данных, полученных расчетом: 

?_общ = ?_{T +} ?_укл

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием.
Обработка деталей из пластмасс резанием применяется: когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы; для повышения точности размеров деталей после формования; при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов.
В табл. 43 приведены данные о точности деталей из пластмасс при изготовлении их различными видами обработки резанием.

43. Достижимая точность обработки резанием деталей из пластмасс размерами 1 - 500 мм

Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообразные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др.; к аморфным термопластам - полистирол, акрило-пласты и др.; к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтилены, полиформаль-дегиды и др.