|
Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении Т для соединений типов А и В приведены в табл. 39.
Для получения позиционных допусков в радиусном выражении Т/2 числовые значения в табл. 39 должны быть уменьшены вдвое с последующим округлением результата до ближайшего числа из табл. 36.
Позиционные допуски предпочтительнее назначать в диаметральном выражении.
Позиционные допуски осей отверстий, приведенные в табл. 39, установлены одинако-выми для обеих соединяемых деталей и определены по формулам:
Т = KSmin - для соединений типа А; (1)
Т = 0,5KSmin - для соединений типа В, (2)
где Smin -наименьший зазор между сквозным гладким отверстием и крепежной деталью;
Smin = Dmin - dmax;
Dmin - наименьший предельный диаметр сквозного отверстия; dmax.-наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали; К — коэффициент использования зазора Smin зависящий от условий сборки.
Рекомендуется принимать:
К = 1 или К = 0,8 - для соединений, не требующих регулировки взаимного расположения деталей;
К= 0,8 или К= 0,6 - для соединений, в которых необходима регулировка взаимного расположения деталей.
В обоснованных случаях значения К принимают меньше 0,6.
Значения, определенные по формулам (1), (2), округляются до ближайшего числа из табл. 36.
Позиционные допуски осей отверстий для обеих соединяемых деталей допускается назначать неодинаковыми: Т1?Т2. При этом они должны соответствовать следующим условиям:
39. Позиционные допуски T осей отверстий, мм
|
Зазор Smin
для прохода
крепежной детали
|
Коэффициент использования зазора
|
|
К=1
|
К=0,8
|
К=0,6
|
|
0,1
|
0,1/0,05
|
0,08/0,04
|
0,06/0,03
|
|
0,2
|
0,2/0,1
|
0,16/0,08
|
0,12/ 0,06
|
|
0,3
|
0,3/0,16
|
0,25/0,12
|
0,16/0,1
|
|
0,4
|
0,4/0,2
|
0,3/0,16
|
0,25/0,12
|
|
0,5
|
0,5/0,25
|
0,4/0,2
|
0,3/0,16
|
|
0,6
|
0,6/0,3
|
0,5/0,25
|
0,4/0,2
|
|
0,8
|
0,8/0,4
|
0,6/0,3
|
0,5/0,25
|
|
1
|
1/0,5
|
0,8/0,4
|
0,6/0,3
|
|
2
|
2/1
|
1,6/0,8
|
1,2/0,6
|
|
3
|
3/1,6
|
2,5/1,2
|
1,6/1
|
|
4
|
4/2
|
3/1,6
|
2,5/1,2
|
|
5
|
5/2,5
|
4/2
|
3/1,6
|
|
6
|
6/3
|
5/2,5
|
4/2
|
|
7
|
6/3
|
6/3
|
4/2
|
|
8
|
8/4
|
6/3
|
5/2,5
|
|
10
|
10/5
|
8/4
|
6/3
|
|
11
|
10/5
|
8/4
|
6/3
|
|
12
|
12/6
|
10/5
|
8/4
|
|
14
|
12/6
|
10/5
|
8/4
|
|
15
|
16/8
|
12/6
|
10/5
|
Примечание. В числителе приведены числовые значения позиционных допусков для соединений типа А, в знаменателе - для соединений типа В.
Т1 + T2 = 2KSmin - для соединений типа А;
Т1 + T2= KSmin - для соединений типа В.
Если в сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей входят центрирующие элементы
(отверстия, выступы и т.п., рис. 34), то позиционный допуск Т0 центрирующей поверхности определяется по формуле
T0 = 0,5K0S0min,
где S0min - наименьший зазор между центрирующими поверхностями соединяемых деталей;
S0min = D0min - d0 max;
D0 -меныший предельный диаметр центрирующего отверстия;
d0 max- наибольший предельный диаметр центрирующего выступа;
Ко - коэффициент использования зазора между центрирующими поверхностями для компенсации позиционного отклонения их осей.
При K0= 0 или S0min = 0 центрирующие поверхности принимают в качестве баз, к которым относятся позиционные допуски осей отверстий для крепежных деталей.
На центрирующие и базовые элементы рекомендуется распространять условие зависимого допуска, если не требуется совмещение осей этих элементов в соединяемых деталях (см. рис. 34).
Рис. 34. Сборочная группа с центрирующими элементами:
S0min - наименьший зазор между центрирующими поверхностями соединяемых деталей
В ГОСТ 14140—81 приведены также числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, для соединений типов А и В для размеров в системах прямоугольных и полярных координат.
|
