Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ
    ТОМ3
  • Пружины
  • Уплотнительные устройства

  • Наши партнеры:





Выбор позиционных допусков осей отверстий 

Пред. След. Главная


Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении Т для соединений типов А и В приведены в табл. 39.
Для получения позиционных допусков в радиусном выражении Т/2 числовые значения в табл. 39 должны быть уменьшены вдвое с последующим округлением результата до ближайшего числа из табл. 36.
Позиционные допуски предпочтительнее назначать в диаметральном выражении.
Позиционные допуски осей отверстий, приведенные в табл. 39, установлены одинако-выми для обеих соединяемых деталей и определены по формулам:

Т = KSmin - для соединений типа А; (1)

Т = 0,5KSmin - для соединений типа В, (2)

где Smin -наименьший зазор между сквозным гладким отверстием и крепежной деталью;
      
Smin = Dmin - dmax
Dmin - наименьший предельный диаметр сквозного отверстия; dmax.-наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали; К — коэффициент использования зазора Smin зависящий от условий сборки.
Рекомендуется принимать:

К = 1 или К = 0,8 - для соединений, не требующих регулировки взаимного расположения деталей;

К= 0,8 или К= 0,6 - для соединений, в которых необходима регулировка взаимного расположения деталей.

В обоснованных случаях значения К принимают меньше 0,6.

Значения, определенные по формулам (1), (2), округляются до ближайшего числа из табл. 36.

Позиционные допуски осей отверстий для обеих соединяемых деталей допускается назначать неодинаковыми: Т1?Т2. При этом они должны соответствовать следующим условиям:

39. Позиционные допуски T осей отверстий, мм
 

Зазор Smin 
для прохода 
крепежной детали

Коэффициент использования зазора

К=1

К=0,8

К=0,6

0,1

0,1/0,05

0,08/0,04

0,06/0,03

0,2

0,2/0,1

0,16/0,08

0,12/ 0,06

0,3

0,3/0,16

0,25/0,12

0,16/0,1

0,4

0,4/0,2

0,3/0,16

0,25/0,12

0,5

0,5/0,25

0,4/0,2

0,3/0,16

0,6

0,6/0,3

0,5/0,25

0,4/0,2

0,8

0,8/0,4

0,6/0,3

0,5/0,25

1

1/0,5

0,8/0,4

0,6/0,3

2

2/1

1,6/0,8

1,2/0,6

3

3/1,6

2,5/1,2

1,6/1

4

4/2

3/1,6

2,5/1,2

5

5/2,5

4/2

3/1,6

6

6/3

5/2,5

4/2

7

6/3

6/3

4/2

8

8/4

6/3

5/2,5

10

10/5

8/4

6/3

11

10/5

8/4

6/3

12

12/6

10/5

8/4

14

12/6

10/5

8/4

15

16/8

12/6

10/5

Примечание. В числителе приведены числовые значения позиционных допусков для соединений типа А, в знаменателе - для соединений типа В.

Т1 + T2 = 2KSmin - для соединений типа А;

Т1 + T2= KSmin - для соединений типа В.

Если в сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей входят центрирующие элементы 
(отверстия, выступы и т.п., рис. 34), то позиционный допуск Т0 центрирующей поверхности определяется по формуле

T0 = 0,5K0S0min,
где S0min - наименьший зазор между центрирующими поверхностями соединяемых деталей; 

S0min = D0min - d0 max;

D0 -меныший предельный диаметр центрирующего отверстия;
d0 max- наибольший предельный диаметр центрирующего выступа;
Ко - коэффициент использования зазора между центрирующими поверхностями для компенсации позиционного отклонения их осей.
При K0= 0 или S0min = 0 центрирующие поверхности принимают в качестве баз, к которым относятся позиционные допуски осей отверстий для крепежных деталей.

На центрирующие и базовые элементы рекомендуется распространять условие зависимого допуска, если не требуется совмещение осей этих элементов в соединяемых деталях (см. рис. 34).




Рис. 34
. Сборочная группа с центрирующими элементами:
S0min - наименьший зазор между центрирующими поверхностями соединяемых деталей

В ГОСТ 14140—81 приведены также числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, для соединений типов А и В для размеров в системах прямоугольных и полярных координат.



Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2013